Algumas pessoas acham que o revestimento duro é um negócio complicado, destinado apenas a uma pequena elite de profissionais de soldagem.

Outros vêem o revestimento duro como um processo problemático que deve ser evitado.

Na realidade, o revestimento duro é um processo especial que pode ser feito com o único propósito de prolongar a vida útil de qualquer equipamento ou superfície.

Agora, se uma peça de metal atinge uma vida útil mais longa por meio de revestimento duro, mais tempo pode ser usado e menos vezes precisará ser substituído.

Portanto, o revestimento duro é uma boa ideia quando há necessidade de economizar dinheiro.

Mesmo quando o revestimento físico tem várias técnicas a serem feitas, definitivamente não é algo muito difícil de entender.

Então, vamos começar definindo o que é revestimento duro.

O que é revestimento duro?

O revestimento duro é o processo de aplicação de um material mais resistente ou mais duro a um metal base, a fim de torná-lo mais durável ou estender sua vida útil.

Este material de enchimento é soldado ao metal base usando eletrodos especializados ou hastes de enchimento.

Eles devem formar camadas muito densas e espessas (entre 1 a 10 mm) acima do metal base de material resistente ao desgaste com alta resistência de união.

O material de revestimento pode adicionar ductilidade, dureza, resistência à corrosão e resistência à erosão à peça original.

Outros nomes dados ao revestimento são hardfacing ou soldagem de superfícies.

Entre os metais básicos que podem ser revestidos com revestimento duro estão os seguintes:

• Ferro fundido
• Liga à base de cobre
• Liga à base de níquel
• Aço inoxidável
• Aço manganês
• Aço ao carbono e liga

Muitos equipamentos de fabricação são feitos de aço de baixa liga e alto carbono.

Antes de iniciar qualquer processo de revestimento duro é necessário identificar exatamente de que material é feita a parte, pois isso define a temperatura de pré-aquecimento e pós-aquecimento que deve ser aplicada.

Essas configurações de pré-aquecimento e pós-aquecimento são ainda mais importantes, pois a porcentagem da liga e o conteúdo da peça é maior.

Por que o revestimento duro pode ser preciso?

Todas as peças de metal, mesmo com o uso normal, se desgastam com o passar do tempo.

Isso pode fazer com que percam sua funcionalidade e, como resultado, a necessidade de uma nova peça.

Em certas aplicações industriais, como mineração ou agricultura, isso pode acontecer com mais frequência.

O revestimento duro pode ser uma opção ideal para qualquer peça de metal que possa se desgastar pelo uso.

A economia com o revestimento duro

O equipamento industrial deve durar muitos anos . Portanto, muitas empresas demoram alguns anos para substituir as suas.

Na maioria das vezes, o revestimento duro é aplicado a máquinas de reconstrução usadas, mas mesmo os novos equipamentos podem ser revestidos com o objetivo de torná-lo mais resistente ao desgaste.

O revestimento duro de peças de equipamentos com muitos anos pode significar uma economia entre 25-75% do custo de peças de reposição.

Em equipamentos recentes, o revestimento duro pode ajudar a estender até 300% da vida útil das peças.

Para que serve o revestimento duro? Alguns exemplos

O revestimento duro é usado para uma ampla gama de aplicações, mas podemos destacar alguns exemplos.

Escavadeira relha

Essas peças sofrem abrasão diariamente como qualquer outro equipamento de construção.

A abrasão e erosão constantes devido ao seu serviço pesado diário ao ar livre podem reduzir significativamente a dimensão e a resistência da peça.

Ao revestir essas peças, a vida útil total do maquinário pode ser estendida muitas vezes, com um investimento muito reduzido.

Rolo triturador de cana-de-açúcar

Essa parte está constantemente exercendo pressão para moer a cana a fim de extrair o açúcar a ser processado.

A cana-de-açúcar é uma planta forte que pode colocar essas peças de metal à prova.

O revestimento duro é o procedimento usual para estender a vida útil dessas peças, reduzindo os custos de produção e o tempo de inatividade.

Rolos de britagem de mineração

A mineração é uma indústria bastante ligada ao revestimento duro. O material obtido na mina deve ser triturado para ser processado.

Mesmo sendo de material duro, em pouco tempo esses rolos se desgastam, pois lidam com minerais fortes o dia todo.

Portanto, mais do que uma possibilidade, o revestimento duro é uma obrigação para os rolos de britagem de mineração.

Que técnicas e métodos de revestimento duro existem?

Existem várias técnicas e métodos de aplicação de revestimento duro. O que você deve escolher dependerá do seu equipamento e necessidades.

Vamos falar sobre as técnicas primeiro.

Técnicas de aplicação de revestimento duro

O revestimento duro pode ser usado para sobrepor, construir ou ambas as técnicas ao mesmo tempo. Cada técnica (ou a combinação de ambas) tem um propósito.

O sobrepor é uma técnica usada para evitar a perda de metal, adicionando uma camada soldada à base.

A técnica de construção restaura equipamentos mais antigos desgastados por abrasão ou impacto às suas dimensões originais, colocando várias camadas de solda (uma em cima da outra).

Embora a parte seja sólida, uma combinação dessas técnicas de revestimento pode ser usada uma e outra vez.

Alguns dos materiais de revestimento mais comuns usados ​​para revestimento duro são:

• Ligas à base de cobalto (como estelite) para resistência ao desgaste e à corrosão
• Ligas à base de cobre para reconstruir peças de máquinas desgastadas
• Ligas de ferro-cromo para abrasão de alta tensão
• Ligas de carboneto de cromo
• Ligas à base de níquel para resistência ao desgaste de metal com metal
• Aço manganês para aplicação de desgaste
• Carboneto de tungstênio para abrasão de alta tensão
• NOREM

O processo de revestimento duro que você deve usar em seu equipamento pode ser definido pelo metal base e pelo método de escolha.

Existem vários métodos de aplicação de revestimento duro, como os seguintes:

• Soldagem por arame tubular (SAW)
• Soldagem por eletrodo revestido (FCAW)
• Soldagem por processo MIG/MAG (SMAW)
• Soldagem por processo TIG (GMAW)
• Arco de gás tungstênio Soldagem (GTAW)
• Soldagem a arco transferido por plasma (PTAW)
• Soldagem por oxi-gás (OFW)
• Soldagem por eletroescória (ESW)
• Soldagem por oxi-gás (OAW)
• Revestimento a laser
• Compostos de polímero frio
• Pulverização térmica

 Vamos revisar alguns dos mais populares.

Soldagem a arco submerso (SAW)

Neste processo, um fluxo é usado para unir os gases de proteção e a escória na poça de solda.

Antes de começar a soldar na peça de trabalho, uma fina camada de fluxo deve ser adicionada.

Durante a soldagem, um arco é formado entre a peça de trabalho e o fluxo através de um eletrodo de arame alimentado continuamente.

O arco se move ao longo da peça de trabalho e o excesso de fluxo pode ser reciclado com um sistema de recuperação de fluxo, filtrado e devolvido ao funil de fluxo.

Este processo, apesar de ser realizado com equipamentos pouco portáteis e estar limitado a alguns materiais, tem alguns prós, que são:

• Penetração profunda da solda
• Pode ser usado em ambientes internos ou externos
• Taxas de deposição extremamente altas

Soldadura por arco de núcleo fundido (FCAW)

Este processo normalmente requer uma tensão constante e um eletrodo tubular continuamente alimentado contendo um fluxo.

Este processo de soldagem é frequentemente escolhido em aplicações de construção porque é facilmente transportável e rápido.

Mesmo quando este processo não é adequado para todos os metais, apresentam algumas vantagens como:

• Alta taxa de deposição
• Pode ser usado em todas as posições
• Excelente penetração de solda

Outra vantagem do FCAW é que, além de ser manual, pode ser adaptado como um processo de soldagem a arco semiautomático ou automático.

Soldagem por eletrodo revestido (SMAW)

SMAW é um processo de soldagem por arco manual realizado através de um eletrodo de metal consumível coberto com fluxo para proteger a solda.

Este processo é executado por meio de uma corrente elétrica que forma um arco entre o eletrodo revestido e o metal base.

Quando a solda é colocada, o revestimento de fluxo se desintegra e forma um gás de proteção e uma camada de escória que protege a solda até que ela esfrie.

Embora as taxas de deposição sejam normalmente mais baixas do que para outros processos de soldagem, também há vantagens a serem levadas em consideração, como:

• É o mais portátil de todos os processos de soldagem
• É adequado para uma ampla variedade de metais e ligas comumente usados
• Pode ser alimentado com gasolina ou diesel que permitem que este processo seja usado em áreas remotas sem conexões elétricas

Soldagem por processo MIG/MAG (GMAW)

GMAW, também conhecido como MIG, é um processo no qual um eletrodo de fio consumível e um gás de proteção são alimentados através de um pistola de soldagem.

Pode ser um processo de soldagem semiautomático ou automático. Se for o caso, uma tensão constante é mais comumente usada com este processo.

O MIG ou GMAW é limitado em relação à flexibilidade porque não pode ser usado em posições de soldagem vertical ou aérea.

No entanto, tem algumas vantagens como:

• Os consumíveis são de baixo custo e as taxas de deposição são altas
• Produz muito pouca escória para que haja uma limpeza pós-soldagem mínima
• Pode ser usado em todas as posições

Soldagem por processo TIG (GTAW)

Ao soldar usando GTAW ou TIG é produzido um arco entre um eletrodo não consumível e a peça.

Em torno da área de soldagem, um gás de proteção é formado para proteger a poça de soldagem.

Mesmo que as taxas de deposição deste processo são baixos, há uma série de vantagens, como:

• Processo muito flexível, porque pode ser soldado em todas as posições e em quase todos os metais
• Pode ser feita manualmente ou automaticamente
• Deixa um acabamento limpo

Quem pode precisar de revestimento duro?

Resumindo, o revestimento duro é a opção de qualquer empresa que busca economizar em peças ou equipamentos com alto índice de abrasão ou erosão.

Algumas das muitas indústrias nas quais o revestimento duro é bastante popular ou conveniente são:

• Mineração
• Cana-de-açúcar e alimentos
• Siderurgia
• Energia
• Cimento
• Petroquímica
• Construção

Mas esta lista não tem a pretensão de ser exclusiva, portanto, apesar de seu setor não estar lá, é provável que o revestimento duro seja uma opção para você.

Confira o artigo na integra: Revestimento duro: O que é e como fazer da maneira certa – Codinter Brasil