Luiz Gimenes

Luiz Gimenes – Faça Sua Pergunta Sobre Assuntos Gerais em Soldagem

Faça sua Pergunta sobre Assuntos gerais em Soldagem

Professor da FATEC-SP em Processos de Soldagem e Tecnologia de Fabricação, atua na área metalmecânica há mais de 30 anos, dedica-se profissionalmente á área de treinamento de pessoal e certificação de Processos de Soldagem e Soldador.

Professor do Curso de Pós-Graduação em Metalurgia e Inspeção de Soldagem no SENAI-SP

Especialista em Tratamento Térmico Após Soldagem.

Inspetor de Soldagem Americano e Membro do AWS CWI

Engenheiro Internacional de Soldagem IIW IWE

Gerente Geral do Site INFOSOLDA

Coautor do Livro Soldagem editado pelo SENAI, tem diversos trabalhos e artigos técnicos publicados.


A primeira home page dedicada à estas área de Soldagem Corte e END. Temos objetivos bem definidos:

  • Ser ponto de convergência da comunidade técnica da soldagem no Brasil
  • Ser um site técnico, disponibilizando informações sobre tecnologia
  • Divulgar Empresas e Fornecedores,
  • Informar os mais recentes acontecimentos, tendências e novidades

Se você necessita informações sobre soldagem e corte, vai encontrá-las em nossas seções.

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23 Comentários
  • Ulisses José
    dezembro 19, 2023 at 8:30 am

    Bom dia Luiz, tudo bem?
    Gostaria de saber como se faz para se qualificar AWS CWI morando no Brasil, a AWS tem alguma empresa ou instituição representante em nosso pais?

    • estagio
      dezembro 19, 2023 at 2:18 pm

      Bom dia, Ulisses José

      Entre em contato pelo Whatsapp:+55 (11) 91713-0190 / 96378-0157 ou Em-mail:treinasolda@infosolda.com.br / Infosolda@infosolda.com.br

  • Rogerio Savegnago
    fevereiro 8, 2023 at 2:48 pm

    Saudações!
    Primeiro gostaria de saber qual consumível devo usar para soldar HARDOX500 com A36.
    Segundo se há diferença entre o ferro chato de HARDOX500 e se cortar tiras de uma chapa de HARDOX500.
    Obrigado.

    • estagio
      fevereiro 9, 2023 at 1:02 pm

      Ola Rogerio Savegnago
      Qual o processo de soldagem? / Vc usa eletrodo da classe 70?
      Equipe Infosolda agradece o contato. !!!

  • RAFAEL
    fevereiro 3, 2023 at 6:08 pm

    BOA TARDE.
    SERÁ QUE ENCONTRO ALGUM VALOR COMERCIAL PARA PONTAS DE ELETRODOS E-7018?
    QUERIA ACABAR COM O PROBLEMA DE PONTAS ESPALHADAS E FAZER UM MULTIRÃO PARA TODOS DEPOSITAR AS PONTAS EM LUGARES APROPRIADO.
    AGRADEÇO DESDE JÁ!

    • estagio
      fevereiro 6, 2023 at 4:10 pm

      Ola RAFAEL
      Poderia desenvolver um sistema de coleta para os fabricantes de consumíveis eles poderiam reutilizar o revestimento, e a alma voltaria para fundição.
      Equipe Infosolda agradece o contato. !!!

  • Vladmir da Silva Marques
    novembro 22, 2022 at 7:31 pm

    Boa tarde,
    Meu nome é Vladmir da Silva Marques, sou responsável pelo setor de métodos e processos da empresa Cmak, estou preparando uma caixa para resfriamento controlado de algumas peças, minha idéia seria de utilizar a Vermiculita para este propósito, pois, é barato e oferece uma capacidade de conrole do gradiente térmico. Gostaria de saber a opinião do senhor a respeito. Obrigado!

    • estagio
      novembro 23, 2022 at 4:09 pm

      Ola Vladmir da Silva Marques, Infelizmente não sabemos se irar dar certo adorariamos saber o resultado.
      Equipe Infosolda agradece o contato. !!!

  • Valmir
    setembro 2, 2020 at 1:39 pm

    Boa tarde , sou novo no ramo de solda e gostaria de saber porque temos tantos tipos de chanfro de topo para soldas, qual é a utilidade de cada um por exemplo chanfro em V e chanfro em J , são tão parecidos , qual a finalidade de cada um.

    • setembro 4, 2020 at 9:27 am

      Bom Dia Valmir
      A necessidade de termos vários projetos de juntas (chanfros, é devido a necessidade de se adequar a acessibilidade do processo de soldagem na junta, pois quanto maior a espessura da peça, os chanfro vão se modificando, e para termos ganhos de produtividade podemos elaborar chanfros com inclinações (angulos de bisel) que favoreçam a correta deposição com a qualidade desejada.

  • André Barros
    junho 3, 2020 at 2:53 pm

    Boa tarde professor,
    Gostaria de saber porque em algumas juntas soldadas não é necessário o TTAT,
    por exemplo, um tubo de 20″ diâmetro, 20 mm espessura, Material API 5L GR X56 e Material dos componentes a serem soldados em cada extremidade do tubo 8630, 80 Ksi. Junta 1 e 2, junta 1: raíz na Tig, ER 100S-G e enchimento SAW ER NiCrMo-3 (Tem TTAT) e junta 2: raíz ER 70S-2 e enchimento F7A2-EM12K (Não tem TTAT)?

    • junho 4, 2020 at 11:39 am

      Boa Dia Andre
      Vou explicar como funciona, você deve estar confundindo as técnicas
      A soldagem de um aço API %L Gr 56 na maioria das vezes não necessita de TTAT, somente se esse for estar sujeito a serviço letal e trabalho a abaixa temperatura.
      A Soldagem do Aço SAE 8630 exige obrigatoriamente TTAT.
      Na Soldagem dissimilar ou seja a junção desses dois materiais cria um problema pois um precisa e outro não.
      Há algumas técnicas que utilizam ligas de níquel também conhecido com liga de INCONEL, que pode ser feita sem tratamento térmico, mas sob condições especiais de soldagem.
      E há técnica onde o aço SAE 8630 pode sofrer um amanteigamento de material baixa liga ou mesmo inconel, sofrer um TTAT prévio e depois unir com INCONEL, ou mesmo com o metal de adição de baixa liga
      Obrigado pela sua consulta

      Prof Gimenes

  • Wellington A. Fagundes
    outubro 25, 2019 at 8:11 pm

    Boa tarde Professor,
    Temos umc caso que um cliente (consesónária de energia) quer que soldemos cobre em açõ. Isso é possível com corrente elétrica?? ou apenas brasagem.
    Um profisional aqui da regiãod e Blumenau soldou, mas parece que foi um mistura pois a solda ficou sensivelmente magnética, mas ele não revelou a técnica.

    Aguarando chegar seu livro que comprei, Abraços. ATT..

    • novembro 8, 2019 at 9:26 am

      Use o material monel é uma liga de cobre e niquel apropriada para essa união

  • Murilo Bellini
    setembro 4, 2019 at 7:50 am

    Boa Tarde Prof. Luiz Gimenes

    Sou Engenheiro de Produção. Eu estava pesquisando sobre tipos de chanfros para soldas e encontrei um artigo que você foi o orientador. Gostaria de sua ajuda.
    Qual a espessura máxima de uma chapa aço carbono que é permitido soldar sem chanfrar, ou seja, topo reto. Hoje montamos muitos flanges em cambotas, as chapas são de 1” e 1 ¼”, e nosso processo é chanfro em X.
    Só preciso mesmo de uma confirmação de um profissional da área me confirmando que essa espessura não é permitido soldar em topo reto.
    Tem alguma norma que especifica isso?

    • estagio
      setembro 10, 2019 at 1:48 pm

      Boa tarde Sr. Murilo

      A espessura máxima soldada, dependerá do seu projeto de junta e dos cálculos estruturais de acordo com a norma de projeto, quanto a capacidade de um processo de s soldagem penetrar na junta sem abertura de chanfro ou raiz depende principalmente do processo e da corrente ( amperes utilizados) de soldagem empregada, e nesse caso você deverá desenvolver um procedimento especifico de soldagem EPS.
      saudações

  • JOSÉ DE ALMEIDA
    junho 13, 2019 at 6:30 pm

    Boa tarde, estou com dificuldades para uma montagem soldada em aço 310 fundido e solibilizado, estamos usando o processo TIG e vareta de aço 310 mas não conseguimos a solda sem trinca.

    • junho 13, 2019 at 6:44 pm

      Boa Tarde José
      O 310 é um aço tipo superaustenítico e está propenso á trincas a quente, em alguns casos a solução é usar uma vareta de inconel ERNiFe-3, costuma dar bons resultados quando se tem esse tipo de problema, boa sorte.

  • fabio luis da cruz
    janeiro 24, 2019 at 11:16 pm

    Boa noite, qual a melhor maneira de soldar uma solda de topo reto de 5mm de espessura com abertura de 4mm usando mag.
    material. 3x108x516 ABNT1010/20..
    Gás argonio+4%CO²

  • Philypp Gutieres
    novembro 4, 2018 at 1:59 am

    Boa noite,
    Gostaria de discutir alguns pontos técnicos a respeito de solda aluminotérmica, solda essa hoje bastante difundida e usada no ramo ferroviário, em especial a tomada de temperatura no pré aquecimento, assunto esse que tem sido bastante questionável no que tange a tomada de tempo, a tomada de decisão um tanto quanto arcaica em relação a definição do ponto ideal de aquecimento no processo

    • Infosolda
      novembro 5, 2018 at 11:43 am

      Bom dia Sr. Philypp estamos abertos ás discussões, quanto ao tempo necessário para o pre aquecimento do trilho para depois iniciar a reação química que originará o metal fundido para a união do trilho , varia em função do seu procedimento, indicamos de 15 a 20 minutos de acordo com o tamanho e condições meteorológicas do local da soldagem

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