Informações da engenharia para a soldagem
A diretriz geral para o planejamento/fabricação para a soldagem, está determinado nos planos de trabalho DVS, por exemplo: DVS 1610, Diretriz Geral para o plano de soldagem na fabricação de veículos sobre trilhos.
Os mais importantes planos e especificações para soldagem são:
– Plano de soldagem
– Especificação de corte
– Plano estratégico
– Plano de sequência de soldagem
– Especificação do procedimento de soldagem (WPS)
– Plano de testes
– Plano de tratamento térmico
A definição do plano de soldagem e o plano de sequência de soldagem são normalizados pela DIN 1910 parte 12 (edição de agosto de 1989). “Soldagem: termos dependentes na produção para soldagem de fusão de metais”.
Plano de Soldagem.
Especificando o plano de soldagem e a sequência total de produção, por exemplo, plano de sequência de soldagem, condições para soldagem, parâmetros de soldagem.
Plano de Sequência de Soldagem.
Especificação do plano de sequência de soldagem nas peças de trabalho. Infelizmente, estas definições são muitas vezes misturadas na prática.
Importância da soldagem e o plano de sequência de soldagem.
A soldagem e o plano de sequência de soldagem são necessários para a produção de uma construção soldada, sem nenhum problema técnico, chegando a uma boa economia. O programa do plano de soldagem deve ser trabalhado fora, em escritórios de arquitetura, departamento de planejamento, engenharia de manufatura e o departamento de qualidade com ação principal para os coordenadores de soldagem.
A data de início, do plano de sequência de soldagem, deve ser o mais cedo possível, para poder cobrir toda a importância da soldagem antes da preparação dos desenhos para a produção. Em alguns casos deve-se ter tempo para testes preliminares antes de se começar a produzir. Tendendo para construções, das quais são dificuldades para a solda, ao menos um encurtamento da forma deve ser previsto na consideração do processo de solda e a posição de solda (considerando as diferentes proporções de disposições nas diferentes posições de soldagem).
Razões para ajustagens na soldagem ou no plano de sequência de soldagem.
Uma soldagem ou plano de sequência de soldagem pode ser requerido pelas seguintes razões:
– Normas estatutárias, geralmente reconhecer normas técnicas ou contratos de fornecimento.
– Otimização da economia
– Mínimo de distorções ou tensões residuais na solda
– Soldabilidade (adequabilidade, confiabilidade, possibilidade)
– Detecção de danos (razões para defeitos)
– Emprego de sustentação de pessoas (substituição de especialistas)
Conteúdo da Soldagem ou Plano de Sequência de Soldagem
Estes planos são básicos para a sequência de produção. Eles devem conter as seguintes declarações:
– Metal base (aprovado para a gama de aplicações)
– Tipo de junta e preparação da solda
– Sequência estratégica (seções de soldagem)
– Processo de solda (economia)
– Consumíveis (metal de adição e materiais auxiliares, aprovados para a gama de aplicações)
– Rever os consumíveis (se necessário)
– Declaração dos requerimentos de certificação, procedimentos de qualificação ou testes de solda na produção
– Declaração dos requerimentos de aprovação dos testes de solda de acordo com a EN 287 (ISO 9606)
– Posição de soldagem (para aço: posição PA quando possível)
– Declaração para prever integrante de soldagem (para estratégia, transformação e soldagem)
– Requerimento de qualidade (por exemplo: níveis de qualidade de acordo com ISO 5817 (EN 25817) ou ISO 10142 (EN 30042)).
– Tratamento térmico (antes, durante e depois da soldagem)
– Medidas de eventos e trabalhos em condições desfavoráveis (por exemplo: temperaturas abaixo de 0° C)
– Parâmetros de soldagem (por exemplo: voltagem, amperagem, arame e velocidade)
– Solda de construção (importante particularidade: contar as sequências de cobertura dos passes)
– Sequência e direção de soldagem
– Limites para revestimentos e medidas preventivas planejadas
-Extensão dos testes (se necessário testar o ponto na hora)
– Dimensões importantes e peso total
Pode-se requerer mais declarações em casos especiais (por exemplo: tolerâncias para comprimento ou planicidade)
Regras Fundamentais para a sequência de soldagem.
Algumas regras mais importantes são dadas a seguir.
Antes da soldagem, lembre-se sempre de checar o que é importante:
-Para evitar distorções – Para evitar tensão residual na solda.
Utilize um pequeno aquecimento se possível
Exceção: material sensível a trincas.
Soldagem de submontagens, montagens (grupos) e seções sempre que possível.
Exceção: componentes, somente os que permitem pequena distorção, utilizando materiais não sensíveis a trincas.
Soldas, que enrijecem muito os componentes, tem de ser soldados por último.
Exceção: componentes, somente os que permitem muito pequena distorção, utilizando materiais não sensíveis a trincas.
Solda simétrica do centro para o final.
Exceção: utilizando completamente mecanismos ou processos automatizados.
Pontear primeiro, antes de soldar os cordões
Soldar primeiro os cordões curtos antes de soldar os cordões longitudinais.
Soldar primeiro a solda longitudinal ante de soldar a solda circunferencial.
Se a situação de tensão é conhecida, solde primeiro a área de tensão de tração antes da área de tensão de compressão.
Utilizando a soldagem back-step.
Por motivo de economia, esta regra somente deveria ser utilizada para componentes, que permitam baixas distorções ou para soldagem de reparos. Deveria somente ser usado para manual ou, em partes, em processos mecanizados.
Exemplos de execução
Região da junta na viga mestra soldada
Exceções: soldagem em vigas mestras muito altas (altura > 1000 mm ) pode ser necessária mudar a sequência de solda, permanecendo o reforço requerido na viga (exemplo: soldagem simétrica nos baixos e altos flanges)
Fundo redondo do tanque
Fundo retangular de um silo (ex.: possibilidade de transporte limitada)
Remendo soldado
Para remendos soldados as seguintes regras devem ser seguidas, sempre que possível.
– Quando possível faça o remendo soldado com solda de filetes (remendo com soldas em volta – na prática um remendo soldado por solda por filete é raramente permitido).
– Quando possível use um remendo largo
– Cantos redondos
– Solde no sentido contrário
– Até onde for possível, solde largas áreas completamente
Figura13→sequência de soldagem de remendo soldado
Sequência do plano de solda
Geral
Plano composto de sequência do plano de soldagem
Sequência do plano de soldagem deve ser requerida para:
-Componentes de alta tensão com um alto requerimento de segurança
-Grupos de soldagem extensos e complicados
-Componentes muito sensíveis à distorção
Sequência do plano de soldagem tem de estar à disposição dos coordenadores de soldagem e os profissionais de soldagem.
Conteúdos
A sequência do plano de soldagem contém no mínimo os seguintes itens
– Sequência de solda
– Sequência de velocidade de solda
– Direção de solda
Modelo de representação
Normalmente existem 3 possibilidades diferentes para os modos de representação.
-Plano de sequência de soldagem usando o desenho de construção (somente para componentes simples)
– Plano de sequência de solda com desenho e forma especial para solda
– Padronização do plano de sequência de solda
Independentemente do tipo do plano de sequência de solda escolhido este deve ser garantido, o profissional de soldagem está apto a entender a sequência da solda e pode trabalhar com este plano também quando eles estiverem inaptos a entenderem o desenho da construção.
Literatura:
Volume 106 of the “Schweißtechnik” (Welding Engineering)
DVS-Handbook-Series A. Neumann and D. Kluge: “Fertigungsplanung in der Schweißtechnik”
(Production engineering in welding technology)
Volume 106 of the “Die schweißtechnische Praxis” (Welding in Practice)
DVS-Handbook-Series Pfeiffer: “Richten und Umformen mit der Flamme”
(Straightening and forming by flame)
DIN 1910 part 12 “Welding; terms dependent on production for fusion (Aug. 1989) welding of metals
DIN 8522 “Production processes of autogenous engineering – (Sept. 1980) survey”
Worksheet “Schweißeigenspannungen – Einteilung, DVS 1002 part 1 Benennung, Erklärungen” (Residual weld stresses – classifications, nominations, explanations)
Worksheet “Verfahren zur Verringerung von Eigenspannungen”
DVS 1002 part 2 (Procedures for reduction of residual weld stresses)
Worksheet “Allgemeine Richtlinien für die Planung der DVS 1610 schweißtechnischen Ferti-gung im Schienenfahrzeugbau”
(General quidelines for planing of welding fabrication of railway vehicles)
Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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