Princípio
A soldagem por projeção é caracterizada pela necessidade de passagem de uma corrente de soldagem concentrada sem a utilização de eletrodos (RP), mas através da face dos componentes.
Fluxo típico de corrente em soldagem por projeção e ponto.
A soldagem simultânea com várias projeções reduz a sequência de produção. Esta é a razão pelo qual a soldagem por projeção é mais econômica do que a soldagem ponto.
Tipos de geometria na projeção
Na prática as aplicações de projeção podem ser padronizadas e não padronizadas.
A projeção circular (redonda) (ISO 8167 e EN 28167), a projeção alongada, a projeção anel (ambas DIN 8519) são projeções padronizadas.
O anexo “A” estabelece uma relação entre a espessura “t” e o diâmetro da projeção d1
Outra peculiaridade da soldagem projeção é a aplicação de projeções naturais. Temos como exemplo malhas de fios soldados que são inseridas em concreto de construções. Este tipo de projeção é chamado soldagem fio-cruzado.
Valores de orientação e matérias soldáveis
Similares para soldagem ponto, alguns tipos de aços soldáveis por projeção
– Aço carbono
– Aço galvanizado
– Alumínio
– Bronze
– Cobre
Soldagem por projeção em materiais “moles’ só é confiável em máquinas especiais.
Os parâmetros são válidos para soldagem de uma projeção. Se for usual mais projeções soldadas ao mesmo tempo, a corrente de soldagem e a força aplicada no eletrodo devem ser multiplicadas pelo número de projeções. A corrente de soldagem é independente a partir do número de projeções.
Máquinas de soldagem
O princípio estrutural das máquinas de soldagem projeção é quase o mesmo das máquinas de soldagem ponto. Devido aos altíssimos esforços no eletrodo a construção da máquina deve ser mais robusta.
A corrente de soldagem, necessariamente maior, requer um dimensionamento maior do circuito secundário (Ex: transformador).
Outra diferença para a máquina de soldagem ponto são as bases deslizantes com canais. Sua função é de prender diferentes fixadores de peças e permitir um tempo de preparação menor na mudança da tarefa de soldagem.
Devido ao efeito de flexão, é possível uma distribuição de força desigual. Os motivos para uma distribuição desigual de corrente são: efeito superficial (efeito Kelvin) (corrente alternada) ou mudança da resistência ôhmica (corrente contínua).
Soldagem de topo
Princípio
A soldagem de topo por resistência deve ser dividida em:
– Soldagem de topo resistência pura.
– Soldagem de topo por centelhamento.
As diferenças principais entre as características dos procedimentos de soldagem a topo e soldagem a topo por centelhamento são dados pela máxima seção soldável, formação da solda e as qualidades de solda alcançáveis.
O procedimento de soldagem de topo A solda = 1 – 600mm² pode ser descrito em 5 passos;
– Pressionamento das peças a serem unidas;
– Início da corrente de soldagem;
– Aquecimento da face da solda;
– Atuação;
– Interrompimento da corrente de soldagem
Superfícies livres de irregularidades e paralelas são requisitos para uma boa solda a topo. Somente essas condições permitem um aquecimento constante sobre toda a seção cruzada. Quaisquer impurezas em superfícies irregulares podem criar inclusões na solda, o que causa uma redução na qualidade da solda.
Durante o processo de atuação as impurezas deverão se mover para fora da solda, por esse motivo, deve ser levada em consideração uma redução no comprimento.
A soldagem a topo com centelhamento (A solda = 50 – 120000 mm²), é mais complexa. Existem 2 procedimentos diferentes:
- Soldagem de topo com pré-aquecimento = soldagem de topo a frio
- Soldagem de topo com pré-aquecimento
O procedimento pode ser descrito da seguinte forma:
Pré-aquecimento
– Fixação da corrente de soldagem
– Movimentação do rolete até o contato das faces
– Manter o fluxo da corrente de soldagem
– Mover os rolos para trás
– Repetir o movimento variando o tempo
Pulsado
– Mover o rolo lentamente para frente
– As peças serão unidas durante o pulso
Valores de orientação para soldagem de materiais
Valores de orientação para soldagem de topo com centelhamento. Comprimento livre de aperto (um lado)
Valores de orientação: ≈ 0,8 x d
Distância fixada ≈ 1,6 x d (aço baixo carbono)
Com a mudança do material deve ser feita a seguinte observação:
– Materiais com baixa condutividade: aperto curto no comprimento
– Materiais com alta condutividade: aperto longo no comprimento
Materiais
Aço, cobre, alumínio, bronze, titânio e molibdênio.
A soldagem a topo por centelhamento depende essencialmente das propriedades da máquina.
Máquinas de soldagem
Os componentes principais de uma máquina de soldagem a topo são:
-Corpo da máquina
-Torres de pega com grampos de pega
-Mesa
-Circuito secundário com transformador
-Controle de soldagem
Exemplos de aplicação
Muitos exemplos de componentes soldados com solda a topo e com solda a topo por centelhamento demonstram a “DVS-guideline 2901 – parte 3.
Indústrias nas quais a solda a topo (por centelhamento) é utilizada:
-Indústria automobilística
-Indústria de arames, correntes e cabos
-Engenharia mecânica e elétrica
-Indústria de construções
-Indústria de ferro e aço, mineração e ferrovias
-Indústria química
Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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