Soldagem a laser X soldagem tradicional: processo, vantagens e aplicações

A soldagem é um processo de fabricação no qual dois ou mais metais são fundidos usando-se calor ou pressão para formar uma junta à medida que as peças esfriam. Existem vários tipos de soldagem com base no procedimento envolvido. Dois processos comuns – laser e tradicional – têm suas próprias vantagens e aplicações.

Processo de soldagem a laser

A soldagem a laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, Amplificação da luz por emissão estimulada de radiação) é um processo de soldagem por fusão no qual metais ou termoplásticos são unidos usando-se um feixe de laser focado. É o tipo mais avançado de processo de soldagem e encontra aplicação em muitos setores, desde equipamentos aeroespaciais e médicos até fabricação de joias finas.

No processo de soldagem a laser, um feixe de luz concentrado é focado na cavidade entre os materiais a serem unidos. O poderoso feixe de laser derrete os materiais em suas emendas e se funde em uma junta. Uma fonte de calor altamente concentrada permite que a soldagem a laser em chapas finas seja realizada em altas velocidades de metros por minuto. Em materiais mais espessos, a soldagem a laser pode produzir soldas profundas e estreitas.

Vantagens da soldagem a laser

A soldagem a laser é muito versátil e pode ser usada com a soldagem a arco tradicional para criar a soldagem a arco a laser híbrida. A solda resultante possui as vantagens da soldagem a laser e da soldagem a arco. A solda também terá juntas de penetração profunda e mais tolerância ao ajuste da junta. Efeitos indesejáveis como porosidade interna e rachaduras são reduzidos.

Quando comparada à soldagem tradicional, a soldagem a laser apresenta as seguintes vantagens:

Menos calor

Um feixe de laser altamente concentrado é focado em uma pequena área, tornando a HAZ (Heat-Affected Zone, Zona afetada pelo calor) menor. Assim, a soldagem a laser requer entrada de baixa temperatura, quando comparada com a soldagem tradicional.

Tempo de processamento mais rápido

Embora o investimento inicial seja alto, o processo se mostra mais econômico do que a soldagem tradicional. A soldagem a laser oferece uma velocidade de processamento mais rápida que resulta em mais produção e retorno mais rápido.

Menor risco de distorção térmica

Como o processo envolve baixa entrada de calor, há menos estresse térmico. O feixe focado derrete apenas uma pequena área de superfície do metal, resultando em tensão interna induzida pelo calor e distorção minimizadas na peça de trabalho.

Alta precisão

Na soldagem a laser, o feixe de laser pode ser controlado e focado em uma pequena área. Isso permite a soldagem de componentes com alta precisão. Seu tamanho de ponto personalizável torna a soldagem a laser mais adequada para metais delicados ou finos.

Aplicações de soldagem a laser

Devido à sua alta precisão, ao tempo de processamento mais rápido, à ampla tolerância de material e à alta qualidade consistente, a soldagem a laser tem várias aplicações, inclusive:

• Automobilísticas
• Construção de ferramentas
• Construção em aço
• Construção naval
• Joias finas

Processo de soldagem tradicional

No processo de soldagem tradicional, o calor do arco derrete os metais base e de adição (se aplicável) para fusão em uma junta no resfriamento. O gás de proteção é usado para proteger o metal fundido (a poça de fusão) de poluentes atmosféricos. Isso evita que a junta de solda resultante se torne porosa.

Entre alguns dos tipos mais comuns de processos de soldagem tradicionais estão – GMAW (Gas Metal Arc Welding, Soldagem a arco de metal a gás)/MIG, GTAW (Gas Tungsten Arc Welding, Soldagem a arco de tungstênio a gás)/TIG, SMAW (Shielded Metal Arc Welding, Soldagem a arco de metal blindado) e FCAW (Flux-Cored Arc Welding, Soldagem a arco tubular fluxado).

Vantagens da soldagem tradicional

O método de soldagem tradicional serve como uma ótima solução de fabricação para muitos setores com base em seu próprio conjunto de vantagens.

Quando comparada à soldagem a laser, a soldagem tradicional apresenta as seguintes vantagens:

Baixo custo

A soldagem tradicional requer menores custos de investimento em comparação com a soldagem a laser. Isso torna o método de soldagem tradicional adequado para trabalhos de fabricação nos quais o orçamento seja uma consideração.

Fácil de trabalhar

A soldagem tradicional é fácil de automatizar. O método também pode ser dominado manualmente com conhecimento e prática. O setor de manufatura acha fácil entender os métodos tradicionais de soldagem devido às operações legadas.

Fácil implementação

O processo de soldagem pode ser implementado manualmente em uma operação sem a necessidade de equipamentos sofisticados.

Aplicação de soldagem tradicional

A soldagem tradicional inclui vários tipos de processos de soldagem. O método de soldagem tradicional é amplamente utilizado nos setores de fabricação e manufatura.

Entre alguns dos setores estão:

• Construção naval
• Construção
• Automotivo
• Mecânico
• Estruturas em aço
• Vasos de pressão
• Aeroespacial
• Funileiro
• Ferroviário
• Tubulação industrial
• Fábricas

Tanto a soldagem a laser quanto a soldagem tradicional têm seu próprio conjunto de vantagens. A soldagem tradicional é fácil de implementar e dominar, além de exigir menos investimento, tornando-a adequada para todos os setores de fabricação e manufatura. A soldagem a laser é o tipo mais avançado de soldagem. Ela oferece alta precisão, baixa distorção de calor e tempo de processamento mais rápido. Isso torna a soldagem a laser adequada para aplicações que exijam alta precisão. Você deve decidir qual método de soldagem é adequado para você com base na aplicação, no tipo de projeto e no orçamento.

Essa materia foi retirada da esab confira ela na integra: https://esab.com/br/sam_pt/esab-university/articles/laser-welding-vs-traditional-welding/