Reduzir os custos de soldagem é uma maneira formidável de melhorar a receita das empresas. Isso poderia permitir oferecer melhores preços e obter mais clientes. Além disso, as empresas poderiam melhorar os benefícios de seus funcionários. Portanto, reduzir custos pode fazer diferença nos planos de crescimento e expansão das empresas.
Neste artigo, vamos explicar 5 maneiras de alcançá-lo. 3 deles estão relacionados ao planejamento cuidadoso de seu trabalho. O quarto ponto é sobre a execução do trabalho. Finalmente, há uma explicação sobre uma atividade constante que toda empresa deveria fazer.
Então vamos começar.
1) Escolha o equipamento de solda apropriado
Embora possa haver grandes semelhanças, não há duas fábricas iguais. Por este motivo, o equipamento utilizado para os processos de soldagem pode variar de acordo com as necessidades que cada um tem, mesmo dentro do mesmo grupo de produtos.
Por exemplo, mais de 5.000 pontos de soldagem são necessários para fabricar um veículo. Nestes casos, automação, por meio de robôs de soldagem é imperativo. Em números muito gerais, pode-se dizer que 80% desta soldagem é por meio de robôs.
No entanto, para a construção de navios, o processo é quase o inverso. A soldagem manual ocupa quase 80% do trabalho.
Em ambos os casos, as empresas devem garantir que possuem o melhor equipamento para o tipo de soldagem que precisam, ser manual ou automatizado por robôs.
Muitos fabricantes de equipamentos de soldagem e consumíveis estão constantemente desenvolvendo sistemas e tecnologias para tornar os equipamentos mais eficazes e eficientes, resultando em menores custos de fabricação.
É uma boa idéia que as empresas incluam em seus custos a atualização periódica dos equipamentos de solda, a fim de que essas novas tecnologias logo beneficiem a empresa.
2) Escolha os consumíveis de soldagem corretos
Assim como é necessário investir constantemente em equipamentos de solda de última geração, os consumíveis que são usados devem ser de boa qualidade.
Esta é uma questão em que muitas empresas optam por economizar dinheiro. “Afinal, o consumível é algo que deveria ser consumido”, alguns raciocinam.
Embora esta ideia seja claramente verdadeira, a maneira e o tempo que leva para consumir podem reduzir os custos de soldagem ou não.
É importante que estas peças suportem calor excessivo ou longa duração. Geralmente, o calor do a aplicação de soldagem encurta a vida útil dos consumíveis.
Em alguns países, acessórios de solda e consumíveis podem representar 80% do custo total de produção
Ao comprar consumíveis, é especialmente importante cuidar da qualidade de:
- Dicas de contato
- Bicos
- Difusores de gás
Dicas de contato: As de boa qualidade resistem a melhor desgaste devido à erosão elétrica, altas temperaturas, abrasão e acumulação de escória.
Bicos: É ideal para comprar aqueles que têm uma superfície tão lisa quanto possível, para ter certeza de que eles passaram por rigorosos controles de qualidade.
Difusores de gás: evite comprar difusores de gás com folgas fora da circunferência, pois isso pode alterar maneira de como o gás de proteção sai, causando um impacto negativo na qualidade da solda.
Todos os consumíveis podem ser afetados por respingos. Apesar de falarmos sobre salpicos mais tarde, é bom deixar claro que os consumíveis de baixa qualidade tendem a produzir mais salpicos do que outros.
Consumíveis de qualidade ajudam a reduzir os custos de soldagem, porque eles têm uma duração maior, o que minimiza a compra do peças consecutivas e o tempo perdido em mudá-las.
Ao mesmo tempo, os consumíveis de soldagem de boa qualidade ficam limpos e livres de graxa de fábrica, o que aumenta sua vida útil
Por outro lado, mesmo quando todos são de boa qualidade, é necessário escolher o consumível adequado para cada operação. Se houver uma pessoa ou equipe de compras, eles devem ser capazes de planejar os consumíveis necessários para não interromper o trabalho.
Comprar com base na qualidade e não no preço pode ser uma maneira considerável de reduzir os custos de soldagem do médio e longo prazo.
3) Ensine e treine soldadores
Certamente, se os operadores não são especialistas no que fazem, podem cometer erros que, na melhor das hipóteses, aumentam o custo de produção das empresas.
O ensino (dando instruções teóricas) ajuda o operador a se adaptar mais rapidamente a uma nova tecnologia. Treinamento (dando instruções práticas) desenvolve sua capacidade de fazê-lo.
Quando o pessoal não está bem treinado, pode até ter acidentes que podem acabar na parada do trabalho ou da fábrica, demandas, enormes prejuízos, etc.
A equipe de treinamento pode fazer mais alguns especialistas em determinados processos de soldagem. Isso pode ser bom para a empresa, porque um especialista em um determinado processo de soldagem pode fazer muito mais rapidamente os trabalhos que ele domina perfeitamente do que qualquer outro operador.
Se a empresa tiver pessoal bem treinado, cada um em diferentes processos de soldagem, isso pode tornar a linha de produção mais eficiente.
É claro que algo em que todos os operadores -e toda a equipe da empresa- deve receber treinamento é sobre os padrões de segurança.
4) Prepare as superfícies e solde com precisão
Alexander Graham Bell, um cientista inglês, costumava dizer: “Antes de mais nada, a preparação é a chave para o sucesso”. Isso é certamente necessário para reduzir os custos de soldagem.
Uma das melhores maneiras de conseguir isso é otimizar a preparação das peças a serem soldadas. Em alguns casos, dependendo da espessura do material, embora possa levar um pouco mais de tempo, é aconselhável fazer um chanfro duplo nas peças a serem soldadas. Dessa forma você pode economizar em consumíveis de soldagem.
“Antes de mais nada, a preparação é a chave para o sucesso”
Alexander Graham Bell
Limpar as peças completamente, eliminando a oxidação, resíduos de tinta, graxa, óleo e umidade, pode ajudar a solda resultante a ficar livre de poros e soldada em uma velocidade ideal para o processo.
Parte da preparação pode incluir cuidar de consumíveis, como fios e eletrodos. Se algumas delas forem deixadas no final do dia de trabalho, elas devem ser cuidadosamente armazenadas para evitar que sejam molhadas ou cheias de gordura ou outros contaminantes.
Há muito a ser dito quando se trata de melhorar as operações de soldagem. Aqui listamos apenas alguns pontos:
Considere incluir processos de automação de soldagem
Um robô de soldagem pode gastar 85% do tempo de soldagem, enquanto um operador geralmente gasta apenas 20%. Somente esta figura consegue reduzir consideravelmente os custos de soldagem em um curto espaço de tempo.
É claro que, por mais avançados que sejam, os robôs de soldagem precisam dos humanos para programá-los e auxiliá-los. Existem consumíveis para substituir e situações para atender.
Além do tempo e do dinheiro economizados com a soldagem automatizada, também é possível melhorar a qualidade dos processos e minimizar o tempo que o trabalho é interrompido.
Robôs de soldagem geralmente completam os processos para que o retrabalho não seja necessário. Esta é outra economia de tempo e dinheiro.
Quando são usados robôs de soldagem, é necessário monitorar cuidadosamente esses problemas:
- Adicione acessórios e periféricos que melhoram o trabalho
- Gerencie os consumíveis adequadamente e cuide deles
- Faça manutenção preventiva (PM)
- Use consumíveis de soldagem ideais e calcule sua duração
No entanto, a instalação de robôs de soldagem em uma empresa pode significar um grande investimento. No longo prazo, no entanto, a economia pode ser vista em tempos de produção e qualidade das peças produzidas.
Para automatizar alguns dos trabalhos de soldagem, as empresas precisam de especialistas para orientá-los sobre quais equipamentos comprar e como usá-los. Nossos especialistas podem ajudá-lo a instalar os robôs de soldagem que sua produção precisa, com a melhor relação custo-benefício.
Claro, nem todas as operações podem ter soldagem automatizada. Algumas empresas realizam trabalhos de campo onde a soldagem manual é essencial.
O respingo
Em particular com a soldagem manual, é necessário evitar respingos. Embora alguns respingos não afetem a resistência da solda, eles aumentam os custos de limpeza.
É possível que o respingo seja causado por:
- Ter uma corrente muito alta
- Ter uma corrente não apropriada para o tamanho ou tipo de eletrodo em uso
- Não está sendo usada a polaridade correta
- O arco é muito largo
- Não está sendo usado o ângulo correto
- O eletrodo está molhado
Para reduzir o respingo, tente corrigir qualquer um desses possíveis erros.
Acelerar cuidando da qualidade
Examine os processos de soldagem que são realizados para ver se eles podem ser melhorados. Questões como o diâmetro do fio ou eletrodo, a velocidade do alimentador, o tipo de gás podem afetar o custo final do trabalho.
Outra maneira de acelerar a velocidade do trabalho é organizando as estações de trabalho para que sejam mais eficientes. A ideia seria evitar movimentos desnecessários dos operadores.
Também os operadores poderiam ter em torno deles alguns itens necessários para a soldagem, como gás, eletrodos, fios, etc. de modo a evitar perder tempo na sua obtenção.
Você pode ter suprimentos fornecidos regularmente para eles ou ser dado na parte da manhã o que eles precisam para o dia inteiro.
Muitas empresas monitoram trabalhos de soldagem por meio de software especializado. Isso permite que eles vejam com que eficiência estão trabalhando e economizando energia. Tambén, isso lhes permite conhecer a condição do equipamento de soldagem
Qualquer atividade repetitiva que ocorra na linha de produção deve ser revisada para confirmar que isso é feito da maneira mais eficiente possível.
Da mesma forma, é necessário ter cuidado para que os consumíveis sejam armazenados da maneira correta, evitando que eles se molhem. Também deve ser verificado que não há vazamentos de gás e ter cuidado para que outros padrões de segurança sejam cumpridos.
Evite soldagem em excesso
Ao planejar o trabalho, determine a quantidade de solda que determinadas peças podem precisar. Algumas empresas desenvolvem planos para indicar aos operadores quanta soldagem eles exigem determinados trabalhos ou produtos e, assim, evitar que eles reforcem mais.
Certifique-se de que as soldas tenham o tamanho certo. Se necessário, por exemplo, um filete de 3/16 “e você deposita um filete de 1/4”, ele será sobredimensionado em 78% na quantidade de soldagem aplicada.
Evitando soldagem excessiva, reduz o desperdício, reduz o tempo de aplicação e reduz o custo de fabricação.
Além disso, ao planejar melhor as peças, você pode reduzir os espaços vazios, que acabam sendo cobertos com solda.
Outra maneira de evitar o excesso de soldagem é usando o processo correto para a aplicação que está ocorrendo. Como escolher o processo apropriado entre TIG, MIG, etc? Um dos nossos especialistas pode ajudá-lo nisso. Entre em contato para avisá-lo sobre este assunto.
A posição ao soldar
Também é necessário prestar atenção à posição usada para soldagem. O mais recomendado é soldar peças na posição horizontal. Quando essa não é a posição possível, alguns operadores não se sentem tão confortáveis ??e o cordão de solda é deficiente.
Soldar fora de posição (por exemplo, vertical ou acima da cabeça) reduz a velocidade de deposição porque a gravidade age contra nós e nos força a trabalhar com amperagens mais baixas.
A posição horizontal permite que o operador use eletrodos mais espessos e execute seu trabalho de maneira mais fácil e rápida.
Manter o arco no comprimento adequado diminui salpicos e concentra a corrente na junta a ser soldada.
No momento da soldagem, o operador faz bem em verificar se todos os cabos estão bem conectados e em boas condições. A propósito, os cabos apropriados não devem ser muito curtos, então eles não ficam muito quentes, nem muito longos, então eles não desperdiçam energia.
5) Faça um plano de manutenção preventiva (PM)
Por outro lado, até mesmo o melhor equipamento de soldagem falhará se a manutenção não for feita. É por isso que a manutenção preventiva (PM) deve ser uma tarefa recorrente nas oficinas de soldagem.
Sem manutenção preventiva, o equipamento falhará a qualquer momento, o que pode significar interromper toda a operação, em alguns casos.
Muitas vezes, após uma falha, é preciso investir tempo e pessoal para descobrir qual é a falha, e depois comprar as peças de reposição necessárias para resolvê-lo.
Embora não se possa evitar que, de tempos em tempos, ocorram imprevistos, estes podem ser reduzidos com um bom programa de manutenção preventiva, o que reduziria os custos com a soldagem.
Aplicar metodologias de gerenciamento
Algumas empresas aplicam a metodologia 5S, criada pela Toyota para aumentar a produtividade de seus funcionários.
Com esse método, os ambientes de trabalho são melhor configurados para que os funcionários executem suas tarefas mais rapidamente e com menos riscos.
Algumas das práticas dessa metodologia é aproximar os equipamentos e materiais que são usados com mais frequência.
A metodologia 5S também defende locais de trabalho mais limpos e melhor preparados, o que ajuda a melhorar a motivação do trabalhador e previne acidentes.
Outras empresas usam o método de gerenciamento Kaizen para melhorar continuamente seus processos e como eles são executados.
Qualquer método que a empresa decida aplicar, analisando como ela está sendo trabalhada e os resultados obtidos podem ajudar a tomar decisões que ajudem a reduzir os custos de soldagem.
Confira o artigo na integra: Reduzir os custos de soldagem: 5 métodos eficazes para empresas – Codinter Brasil
