Juntas Soldadas por Resistencia

O sucesso da aplicação dos processos de solda por resistência requer uma interação entre projeto, produção e controle de qualidade.

Soldabilidade

A Soldabilidade da Solda Ponto é definida na norma DIN 8528, parte 1:

a) Soldabilidade na Fabricação

…é uma característica do material

Maior influencia na produção, menor influencia no projeto.

b) Soldabilidade no Serviço

… é uma característica do projeto

Maior influência do material, menor influencia na produção

c) Possibilidade de Soldagem

… é uma característica da produção

Maior influencia no projeto, menor influencia no material.

Projetos de Juntas

As partes soldadas por Solda Ponto podem ser compostas de perfis, elementos de folhas planas ou combinações dessas partes. A solda é utilizada para aplicar posicionamento de cargas, temporária ou definitiva das peças entre si para a fabricação costurar a prova de estanqueidade líquidos ou gasoso.

Exemplos

Tipos de carga para juntas soldadas por resistência

Dependendo do projeto a junta a ser soldada sofrerá carga de tração, cisalhamento, destacamento e torção.

Tipos de juntas na soldagem
Junta de Topo

Ambas as peças as serem unidas são posicionadas no mesmo plano. Soldadas na superfície de atrito.

Juntas Sobrepostas

As peças são posicionadas sobrepostas entre si. Elas são unidas por solda ponto ou por costura.

Junta T

A superfície de uma peça é posicionada perpendicularmente a superficial da segunda parte.

Junta de canto comum

As peças são posicionadas uma as outras sobre um ângulo definido. São unidas pela superfície.

Distância da borda

Quando a distância da borda é muito pequena resulta no sobreaquecimento e deformação.

Ajustar em cima

Mal ajuste de uma das partes reduz a força de eletrodo eficaz e por conseguinte resulta numa má qualidade da solda.

dicas dimensionais para soldas a ponto

No caso de carga estática em uma única linha, ponto interface simples juntas soldadas a resistência do material de base
É melhor usado se …

recomendações adicionais:

– Soldagem de mais de 3 (4) folhas de cada vez devem ser evitados.
– Relação de espessura deve ser de no máximo 1: 3.
– Em 3 folhas de combinações, o material fino deve estar localizado no centro da articulação.

Bibliografia

[1]        Guideline DVS 2902, part 1 “Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke”; “Übersicht”.

[2]        Guideline DVS 2902, part 2 “Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke”; “Punktschweißeignung”.

[3]        Guideline DVS 2902, part 3 “Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke”; “Konstruktion und Berechnung”

[4]        Guideline DVS 2902, part 4 “Widerstandspunktschweißen von Stählen bis 3 mm Einzeldicke”; “Vorbereitung und Durchführung”

[5]        Guideline DVS 2916 “Prüfen von Punktschweißungen”.

[6]        Guideline DVS 2915 “Qualitätssicherung beim Punkt-, Buckel- und Rollennahtschweißen” “Qualitätsregelkarte”

[7]        Guideline DVS 2908 “Messen beim Punkt-, Buckel- und Nahtschweißen”.

[8]        DIN 8528, part 1 “Schweißbarkeit; metallische Werkstoffe, Begriffe”.

[9]        Guideline DVS 1603 “Widerstandspunktschweißen von unlegiertem Stahl im

Schienenfahrzeugbau”.

[10]      DIN 4115 “Stahlleichtbau und Stahlrohrbau im Hochbau;

[11]      LTR 3400-002 bis 3400-005 LN 29878 “Luftfahrtauglichkeitsforderungen für das Widerstandsschweißen metallischer Bauteile”, Normenstelle Luftfahrt.

Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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