Considerações gerais para o planejamento de uma oficina

Antes de iniciar um planejamento deverá ser feito um Lay- out da oficina levando em consideração os tipos de equipamentos e dimensões como:

– Produto será sobre encomenda

– Produção em série

Determinar tipo e dimensão das peças para:

– Dimensionar a área da fábrica.

– Determinar o tipo e modelo dos equipamentos de movimentação de cargas.

Escolher o tipo e o grau dos materiais requeridos para determinar:

– Processos e procedimentos de soldagem

– Preparação de equipamento e tratamento após a soldagem.

– As regiões autenticas ou ferríticas nos aços ou em outros materiais como, por exemplo, o alumínio que foi trabalhado.

A escolha do processo de soldagem requer procedimento:

– Condições adequadas de oficina (por exemplo, fonte de alimentação, ventilação, equipamento de movimentação com capacidade).

Conhecimento e habilidade do pessoal envolvido:

– Grau de escolaridade

– Requisitos para testes, exames e aprovações (por exemplo, soldadores, operadores e inspetores em END).

Qualidade assegurada:

– Certificações e aprovações, em função do produto.

Etapas de fabricações, por exemplo:

– Limpeza (ex. jateamento)

– Preparação da junta (por exemplo, corte por chama, usinagem, esmerilhamento).

-Soldagem (manual, semiautomática, automática e mecanizada)

– Tratamento térmico (antes, durante e depois da soldagem)

– Tratamento de superfícies (por exemplo, limpeza)

– Revestimento (pintura, galvanização)

– Forma de fornecimento

– Produtos semiacabados (placas, tubos, barras e varetas)

– Tipo de armazenamento (exterior, interior)

– Forma de entregar, por exemplo, por caminhão, trem e navio.

– Possibilidades para fornecer o produto acabado.

Regulamentação e Legislação

Durante a fase de planejamento de uma nova oficina para trabalhos de soldagem, regulamentos e leis devem ser.

Respeitados.  Os regulamentos que tratam de segurança do trabalho e de proteção do meio ambiente são os primeiros a serem observados.

Layout

Espaço requerido

Para determinar o espaço necessário, a sequência de produção tem que ser conhecida.

Um plano de produção deve ser criado.

Plano sequência de produção

Um exemplo de um layout típico de uma oficina para a fabricação de estruturas metálicas e / ou vasos de pressão é dada a seguir.
Layout de uma oficina para a soldagem

Armazenamento de consumíveis de soldagem

Para minimizar o tamanho da estufa e evitar misturas dos consumíveis, sugere-se usar poucos e diferentes tipos para à produção.

A temperatura no armazenamento deve ser maior ou igual a 18°C e a umidade relativa do ar menor ou igual a 60%, afim de garantir que a temperatura de armazenamento fique superior a temperatura do ponto de orvalho.

Portanto, em pequenas empresas muitas vezes usa-se uma sala com um sistema de aquecimento e utiliza-se como uma estufa de armazenamento de consumíveis.

Se for utilizado eletrodo revestido básico ou fluxos básicos os mesmos deverão ser secados em estufas apropriadas.

 A temperatura de secagem depende do tipo de fluxo ou do eletrodo e é dada pelo fabricante (as recomendações sempre estão nas embalagens do eletrodo e do fluxo).

Participe também de palestras e conferencias.

Equipamentos de Soldagem

– Fonte de Energia Elétrica

– Equipamento para Ventilação e Exaustão do Local

– Dispositivo de Elevação

– Grampos e Dispositivos de Fixação

– Equipamentos de Segurança

– Instalação de gás se necessário

– Outros Equipamentos se For Necessário

fonte de energia elétrica para a soldagem

O tipo de fonte de energia (Transformador, Retificador e Gerador) depende do processo de soldagem e onde será feito a soldagem (Em Oficina ou em Local Aberto). O tamanho da fonte de energia depende do tipo do produto (Espessura do material, Comprimento do Cordão, Acessibilidade, etc.).

– No caso do processo eletrodo revestido o mínimo da corrente (A) depende do diâmetro do eletrodo.

Gases de proteção

Especificação de gases de proteção para processos e materiais

ventilações e exaustão local

Dependendo do:
–   tipo de material (não ligado, de baixa liga ou de alta liga de aço, níquel, alumínio)
–   tipo de metal depositado(revestimento)
–   tipo da estrutura (interno e externo)
–   superfície da peça de trabalho (pintado, galvanizado

Diferentes sistemas exaustão

Ligando os dispositivos de inclinação

Para transformar mesas ou dispositivos de inclinação é preciso decidir qual seria a informação necessária sobre o peso e tamanho, bem como a forma das peças de trabalho. Exemplo:

A gama de utilização dos dispositivos basculantes depende do peso da peça de trabalho e a posição do centro de gravidade. Para evitar acidentes do momento, como resultado de W x D é limitada.

Grampo e dispositivos de fixação

Dispositivos de fixação e aperto são utilizados para reduzir a quantidade de soldagem por pontos e ajustar as bordas soldadas sem desalinhamento.

Exemplos:

grampo do vaso pode ter várias formas adaptadas para a peça de trabalho

Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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