A recomendação mais importante para o uso de equipamentos de corte de plasma é levar em consideração a capacidade do compressor. São equipamentos que cortam com ar comprimido, e o compressor faz parte essencial do processo.

A capacidade do compressor

Uma das recomendações sobre o compressor, tanto no corte manual quanto mecanizado, é que pelo menos este compressor possui uma capacidade de 200 litros e um motor de pelo menos 3 a 4 cavalos de potência.

Isso permite que o ar mantenha cerca de 120 PSI em sua saída. A idéia é que o compressor mantenha uma pressão mínima de 90 PSI e um máximo de 120 PSI.

Se, a qualquer momento, o compressor cair para 75 PSI, o corte pode ser comprometido.

A importância de selecionar corretamente o compressor para usar pode ser vista no exemplo a seguir: Se você estiver em um equipamento mecanizado de corte de plasma, corte uma folha inteira de 2,40 x 1,20 metros (que é um corte longo), Quando cerca de dez minutos se passaram, a pressão poderia diminuir e o corte poderia ser interrompido em qualquer parte do processo.

A desvantagem é que quando o corte é interrompido, a precisão das peças é perdida, ou alguns pedaços da folha são perdidos pelo retrabalho.

É por isso que é sempre importante selecionar um compressor que tenha capacidade e força suficientes.

A mangueira

Outra questão a considerar é a mangueira do compressor. A recomendação básica para o corte manual de plasma e mecanizado, onde não há muita distância do compressor para a área de corte, é manter pelo menos 90 PSI de pressão.

Agora, se o comprimento de onde o compressor é para a máquina de corte de plasma, ou o próprio local de corte é muito longo, recomenda-se que o diâmetro da mangueira seja maior.

Por exemplo, se você estiver a uma distância de menos de 3 metros, recomenda-se uma mangueira de pelo menos 3/8″, isso fornece fluxo suficiente para que não haja perda de pressão na distância do compressor ao corte. A distância é superior a 3 metros é recomendado para passar para uma mangueira de 1/2″.

No entanto, não importa quão grosso a mangueira possa ser, se a distância for muito longa, talvez 10 a 15 metros, é normal que haja uma queda de pressão ao longo do comprimento.

Isso deve ser corrigido colocando a pressão mínima do compressor em cerca de 90 a 95 PSI, ou simplesmente mantendo uma pressão constante entre 100 a 120 PSI, conforme o caso.

Além das mangueiras, também é recomendado para purgar o compressor pela primeira vez de manhã, uma vez que o compressor armazena água que está no meio ambiente, ele se condensa dentro do compressor e que a água é prejudicial ao processo de corte no plasma.

Sabemos que a água e a eletricidade não se dão bem e, se a água passar pelo processo de corte ou a ponta da tocha, os consumíveis, a tocha, serão usados ​​muito mais rapidamente e limitarão a vida útil do equipamento sem isso está relacionado com a garantia.

A condição dos consumíveis

A condição dos consumíveis também deve ser levada em consideração. Deve verificar-se que não há humidade e que não há depósitos de graxa.

Esta graxa poderia vir de quando você tem várias máquinas-ferramentas no mesmo tubo de metal.

Em algumas empresas existem redes pneumáticas, onde existem várias máquinas pneumáticas conectadas à mesma fonte, como um compressor gigante que alimenta toda a rede.

Quando você tem uma rede pneumática deste tipo, não só a condensação da água pode afetar, mas também parte da graxa proveniente das máquinas pode se mover e entrar no equipamento de corte de plasma.

É importante e recomenda-se um compressor para o uso exclusivo do corte de plasma para evitar o problema da graxa no tubo.

Recomenda-se sempre manter consumíveis em boas condições. Sempre o eletrodo e o bocal devem ser alterados ao mesmo tempo para garantir a qualidade do corte.

Confira o artigo na integra: Como usar o equipamento de corte de plasma? Algumas recomendações – Codinter Brasil