Publicado por Dave Detmer em 21/05/2020 11:12:49

Normalmente quando me encontro com supervisores e gerentes de produção e temos uma chance de conversar com os soldadores e soldadoras, um dos assuntos mais comuns são os bicos de contato. O problema: eles necessitam trocá-los constantemente. Isso baixa a produtividade, eleva os custos e geralmente ocasiona em uma área de trabalho menos eficiente para o soldador.

Então, porque seus bicos de contato não estão durando? E quais são os problemas que podem fazer com que os bicos de contato falhem? Como podemos prevenir? Os três problemas mais comuns que você provavelmente se depara são:

1. Baixa qualidade e curta vida útil do bico de contato
2. Burnback (requeima)
3. Desvio do arame

Iremos abordar abaixo os 3 problemas mais comuns com bicos de contato que podemos nos deparar no dia a dia, e como podemos resolvê-los.

Baixa qualidade e curta vida útil do bico de contato

Eles parecem visualmente iguais, são rosqueados da mesma maneira, são iguais em suas mãos, mas uma vez que você coloca à prova, é uma história diferente. Praticamente todos os fabricantes de materiais de solda fazem um bico de contato de cobre, mas se você já testou alguns deles é fácil dizer que nem todos trabalham da mesma forma.

Nem todos os bicos de contato são fabricados da mesma maneira. Bicos de contato de baixa qualidade equivalem a uma má qualidade da solda e grandes períodos de inatividade. O objetivo de todo bico de contato é fornecer tensão ao arame. Mas se você tem um bico de contato que não está conduzindo a tensão da maneira que deveria você irá perceber uma alta resistência, aumento de calor no bico, desgaste maior, e problemas na qualidade da solda. Como? Um bico de contato que não está conduzindo tensão da maneira que deveria irá produzir mais respingos e micro arcos elétricos.

A melhor maneira de resolver este problema é procurar e considerar o uso de bicos de contato de melhor qualidade. Utilizar cobre-zircônio, banhado a prata, ou até mesmo um bico de contato de puro cobre pode fazer uma grande diferença na performance dos bicos, vida útil e qualidade da solda.

Observar atentamente qual é a tolerância de tamanho de passagem do arame de seu bico de contato é outra maneira de proteger e obter maior vida útil de seus bicos. Nem todos os bicos de contatos são fabricados com a mesma tolerância na passagem do arame. Aqueles que possuem uma passagem maior, ou desvios no tamanho podem levar a problemas como micro arcos elétricos e má condutividade. Dê uma boa olhada nas tolerâncias de tamanho da passagem dos bicos de contato e veja como o arame está ajustado.

Burnback ou Requeima

Burnback (ou requeima) ocorre quando o arame, ao passar pelo orifício do bico de contato, se arqueia bem no início do bico e se funde dentro dele. O burnback é um problema para os soldadores e a operação de soldagem – especialmente em ambientes profissionais, porque cria muito tempo de inatividade. Seja tentando eliminar o dano causado pelo burnback do bico de contato e puxar o arame, ou apenas retirar o bico e substitui-lo, de qualquer maneira implicará em tempo perdido. E se você tomar a ação mais comum (e simples) que é substituir o bico de contato, você estará aumentando o custo de uso de material assim como tempo, que compõe às perdas.

Para evitar o burnback (ou requeima) é necessário primeiro entender o porquê de ele estar acontecendo. Pode haver muitas causas, mas algumas das mais importantes são:

• Parâmetros de soldagem
• Tensão muito alta ou muito baixa
• Material sujo no metal base
• Má qualidade do material de enchimento
• Ma qualidade do bico, ou bico incorreto
• Guia de arame desgastada ou danificada

Uma das causas mais comuns é o bico de contato incorreto e o tamanho do arame. Se você está utilizando por exemplo um bico de contato 1,2 mm com um arame de 1,0 mm, isso causará burnback. Um tamanho incorreto do bico de contato significa má conduvididade, micro arcos elétricos dentro do bico, e fricção ou arraste do arame e você poderá ter o burnback como resultado. Então, verifique se você está utilizando um tamanho de bico de contato equivalente ao tamanho do arame primeiro caso ocorra burnback.

Má qualidade do material de adição ou do bico de contato são outras razões para o burnback. Usar materiais de maior qualidade irão ajudar a iniciar o arco e que a condutividade seja limpa e confiável, reduzir micro arcos elétricos e outros sinais de burnback.

Verificar o metal base é outra solução. Se este está sujo, ou você está tentando soldar sobre alguma ferrugem ou oxidação, pode acontecer o burnback. Limpe e prepare o metal base antes de começar a soldar sempre que possível. Também se certifique de checar se a guia está livre de contaminantes.

Desvio do arame

Esse é tipicamente um problema mais comum em solda automatizada do que solda manual. O desvio do arame é quando o arame que está sobressalente no bico de contato se distancia um pouco da direção do orifício do bico de contato. É um problema do bico de contato, entretanto, por conta de que dentro do bico o arame não está ajustado isso permite que o mesmo saia de centro e não alcance a junta de solda como deveria.

O desvio do arame é causado muitas vezes por uma simples torsão do cabo. Quando o arame sai da bobina, ele tem uma “memória” ou “forma”, então quando o arame sai da bobina e vai através da guia e finalmente sai no bico de contato, essa “memória” ira ter um papel importante na direção para onde irá o arame. Em alguns casos, pode perder toda a junta.

Quando os soldadores verificam que há o desvio do arame, eles normalmente podem ajustar a posição do pescoço da tocha para resolver o problema. Na solda automatizada é um problema que nem sempre poderá ser eliminado, mas pode pelo menos ser compensado. Uma das maneiras de resolver a tolerância do desvio do arame nesse caso tem a ver com o orifício do bico de contato: usar bicos de contato com tolerância mais justa, que posicionem o arame de uma maneira mais ajustada e permitem uma quantidade mínima de desvio da direção do orifício do bico de contato.

Existe algum problema que você tenha constantemente com seus consumíveis? Compartilhe com a gente suas experiências (e soluções) nos comentários, e se você quer saber mais sobre como um bico de contato diferente – seja de maior qualidade ou maior tolerância – pode ajudar em sua produtividade, fale com nossos vendedores e suporte técnico em sua região.

Confira o artigo na integra: Como resolver os 3 problemas mais comuns com bicos de contato? (binzel-abicor.com)