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Como preparar superfícies com óxido de alumínio em 5 passos

Sobre como preparar superfícies com óxido de alumínio é uma pergunta que nossos clientes nos fizeram várias vezes. Por esse motivo, decidimos criar um guia que possa ajudar qualquer outra pessoa que tenha a mesma dúvida.

Antes de qualquer coisa, deve-se estabelecer que o óxido de alumínio é a mídia certa para a superfície que você precisa preparar. Além disso, você precisa se certificar de que o equipamento que vai usar é ideal para óxido de alumínio.

Com essas 2 respostas, é hora de chegar aos detalhes.

Então, como você pode ver, não é só pegar o abrasivo e começar a detonar. Há mais envolvidos. Então, vamos começar com este guia.

O que é óxido de alumínio e para que serve?

Chamamos de óxido de alumínio um abrasivo muito duro e angular que fornece uma explosão extra grosseira. Como é extremamente dura e afiada, é amplamente usada para limpeza profunda, retificação, rebarbação e polimento de metais de construção dura.

O óxido de alumínio não contém sílica (o que o torna mais seguro de usar do que a areia) e, como o tamanho do grão é mais consistente e corta muito mais rápido do que a areia, deixa uma superfície mais lisa e o jateamento leva menos tempo.

Devido à sua forma, ele não quebra com tanta frequência quanto outros abrasivos, o que aumenta sua vida útil e a nuvem de poeira é menor, tornando-o mais ecológico.

É muito usado porque é de baixo custo, pode ser reciclado várias vezes e vem em uma variedade de tamanhos. Especialistas em preparação de superfície e acabamento por jateamento o utilizam com frequência.

Para resumir, algumas das características do óxido de alumínio são:

  • Nítidas, uma forma angular;
  • Quase sem teor de ferro;
  • Reciclável para várias voltas;
  • Quimicamente inerte;
  • Ponto de fusão alto;
  • Densidade média a alta;
  • Tamanhos de grão micro, macro, personalizados e misturas estão disponíveis;
  • Dureza aproximada 9 na escala de Mohs.

Superfícies e aplicações onde o óxido de alumínio pode ser usado

O óxido de alumínio pode ser usado como abrasivo para jateamento em uma variedade de materiais, como metal ferroso, aço, aço inoxidável, pedra, mármore, granito, vidro, cerâmica, muitas ligas metálicas e outras superfícies duras.

Esse abrasivo pode ser usado para uma ampla gama de aplicações, desde a limpeza de válvulas, cabeçotes de motor, pistões e inscrições em monumentos. Esse abrasivo também pode ser usado para acabamento fosco, bem como para limpeza e preparação de peças para metalização, galvanização e soldagem.

Se quisermos destacar as suas principais utilizações, podemos incluir as seguintes:

  • Jateamento abrasivo;
  • Polimento;
  • Superfícies antiderrapantes;
  • Limpeza de fundições de investimento;
  • Perfil de ancoragem para melhor aderência de revestimentos;
  • Preparação de superfície para revestimentos por aspersão térmica;
  • Remoção de letras de monumentos de pedra e granito;
  • Acabamento fosco da superfície;
  • Vidro corrosão ou glacê.

Benefícios do uso de óxido de alumínio no jateamento

Um dos principais benefícios desse abrasivo é que quase não contém ferro. Isso é importante porque não é propenso a ferrugem. Se o abrasivo não contém ferrugem, ela também não está contaminando a superfície, fazendo com que enferruje novamente.

O óxido de alumínio não enferruja nem mesmo com água, o que torna este abrasivo perfeito para jateamento úmido ou alguma operação de jateamento com vapor. A operação de jateamento pode ser feita ao ar livre, em condições de umidade, e ainda assim, não danifica o abrasivo.

Além disso, por sua dureza, acima da média, ao ser jateado não produz muito pó, facilitando a operação e mantendo-a segura para os operadores. Na mesma linha, essa dureza que pertence ao óxido de alumínio o torna reciclável, muito mais do que outros abrasivos também recicláveis.

Um benefício final, mas muito importante, do óxido de alumínio é o seu custo. Por ser mais barato que, por exemplo, as granalhas de aço, é muito utilizado por profissionais em superfícies que podem ser jateadas com ele.

Superfícies que não podem ser limpas com óxido de alumínio

O óxido de alumínio é um dos abrasivos mais duros que existem, por isso não é ideal para metais finos. Se você tentar usar óxido de alumínio para jatear uma superfície delicada, pode acabar causando danos, independentemente do bico que escolher para trabalhar.

Peças automotivas não devem ser jateadas com óxido de alumínio como preparação para pintura, pois podem causar danos. Muitas peças pertencentes à indústria aeroespacial não devem ser jateadas com óxido de alumínio. Em poucas palavras, qualquer superfície que possa ser considerada delicada não deve ser jateada com óxido de alumínio.

Passo 1: Prepare a área e a superfície a ser jateada

Pode parecer redundante, pois o jateamento é um processo de preparação de superfícies, mas, na verdade, você precisa preparar a superfície a ser jateada.

Preparando a área

Nesta primeira etapa, você precisa preparar a área, ou seja, o local onde pretende jatear as superfícies. Você terá que definir se faria jateamento em um depósito ou em uma sala de jateamento.

Se você tiver uma sala de jateamento, o que é ideal, pode cobrir o chão com papel ou plástico para conter todo o abrasivo que sai do bocal. Algumas salas de jateamento possuem recursos especiais para conter o abrasivo jateada. Aproveite qualquer um deles, pois a reciclagem dos abrasivos é fundamental para reduzir custos.

Preparando a superfície

Com a área pronta, é necessário preparar as superfícies a serem jateadas. Para fazer isso, você precisa limpá-lo com um desengordurante potente. Se a superfície contiver muitos óxidos, pode ser uma boa ideia usar um conversor ou neutralizador de ferrugem. Existem muitos produtos para esse fim, disponíveis até online.

Limpar a superfície com um neutralizador de ferrugem pode melhorar sua operação de jateamento porque removeria ou perderia os pedaços mais duros, para que você gastasse menos tempo e abrasivo ao jatear.

Se a superfície for um metal à base de ferro contendo aços laminados a frio ou laminados a quente, é essencial desengordurar e neutralizar a corrosão antes do jateamento.

Depois de desengordurada e preparada a superfície, enxaguar e deixar secar antes de proceder ao jato de areia.

Passo 2: Escolha o equipamento de jateamento, abrasivo e sistema de recuperação corretos

Depois de ter a área e a superfície prontas, é hora de você dar uma olhada no seu equipamento. Assim, nesta etapa você vai definir o seu equipamento de jateamento, o abrasivo a ser utilizado (que no nosso exemplo é o óxido de alumínio) e o sistema de recuperação que pretende utilizar.

O equipamento de jateamento

Existe uma vasta gama de equipamentos de jateamento disponíveis, para satisfazer qualquer necessidade. Alguns deles possibilitam operação contínua por horas e horas, enquanto outros são mais limitados em seu escopo.

Para encontrar o equipamento de jateamento certo de acordo com suas necessidades, algumas das perguntas que qualquer um de nossos consultores fará são:

  • O jateamento é uma operação constante em sua planta ou você apenas o faz eventualmente?
  • Quais materiais você vai limpar com abrasivo?
  • Qual o tamanho das superfícies que você precisa limpar?
  • As superfícies serão jateadas ao ar livre?
  • Quais são as condições meteorológicas onde você vai explodir?
  • Que acabamento você precisa para as superfícies?

A operação ideal de jateamento ocorre em uma sala de jateamento. É conveniente usar gabinetes de jateamento com correias de recuperação de mídia, um sistema de filtro de ar e filtragem de ar do tipo cartucho para retenção de partículas. Isso é para garantir a segurança e a saúde dos operadores.

A maioria dos equipamentos de jateamento permite que o operador escolha o bico. É exatamente o bico que determina o volume de ar necessário para a operação de jateamento. Quanto maior o bocal, maior o volume de ar necessário.

O compressor também desempenha um papel aqui, porque a velocidade que o operador pode atingir na operação de jateamento depende tanto da capacidade do compressor quanto do tamanho do bocal. Tenha certeza de usar o compressor e o bocal certos para o seu trabalho.

O abrasivo a ser escolhido: Óxido de alumínio

Em nosso exemplo, estamos usando óxido de alumínio como o abrasivo escolhido. Este abrasivo é ideal porque não transfere ou contamina o aço. Como mencionamos anteriormente, ele tem alguns outros benefícios, por isso o recomendamos.

Agora, dependendo da superfície que você vai limpar, essa seleção pode mudar. Portanto, confira neste artigo uma breve definição de cada um dos abrasivos mais utilizados hoje em dia, para que você possa tomar uma decisão informada. Claro, você pode contar conosco para orientá-lo em sua seleção.

O sistema de recuperação

O abrasivo jateado pode ser recuperado por meio de um bico de vácuo. Se dois operadores estiverem na área ao mesmo tempo, um deles pode jatear o abrasivo, enquanto o outro está recuperando. Caso apenas um operador esteja presente, ele mesmo pode recuperar o abrasivo de vez em quando, para poder continuar o trabalho.

Muitas cabines de jateamento possuem uma seção de recuperação onde é colocado o abrasivo coletado do solo. Se for uma operação de jateamento úmido, nesta parte da cabine o abrasivo vai secar, antes de juntar o restante no recipiente.

Como o óxido de alumínio não enferruja, a umidade dele não é um problema, mas no caso de muitos outros abrasivos, a secagem antes da montagem é essencial para evitar a contaminação da superfície a ser jateada.

Passo 3: Teste em uma área pequena

Mesmo que você seja um especialista em jateamento, é uma boa ideia começar testando em uma área pequena da superfície a ser tratada. A razão por trás da necessidade deste teste é calcular o tempo de jateamento, o abrasivo e tempo de recuperação que a operação completa pode levar.

O cálculo do tempo

A primeira coisa a calcular é quanto tempo levará toda a operação. Portanto, conte quanto tempo você precisa para jatear uma pequena área da superfície. Com esse número em mente, determine qual porcentagem representa a proporção da pequena área que você acabou de jatear e qual é o tamanho da superfície total. Com essas figuras, você fará uma regra de três simples.

Como exemplo, digamos que você gastou 10 minutos limpando a pequena área que escolheu para o teste. Você sabe que o tamanho total da superfície é de 300 metros quadrados. Também, você calculou que a área testada representa 5% da superfície total, o que equivale a 15 metros quadrados. Agora, você multiplica 10 (minutos) por 300 (metros) que totalizam 3.000. Logo, divida isso por 15 (metros) e terá como resultado 200, que é o número de minutos que você precisará para concluir o trabalho. Isso equivale a 3 horas e 20 minutos.

O cálculo do abrasivo

Uma das vantagens dos materiais abrasivos é que eles não são produtos perecíveis. Você pode ter o quanto quiser em seu armazém ou fábrica, por muito tempo, e estará em boas condições quando você precisar.

Então, dependendo das operações de jateamento que você costuma ter, é conveniente ter abrasivos suficientes para jatear por um longo tempo sem a necessidade de recuperação. Novamente, você precisará calcular isso no teste.

Depois de terminar o teste, dê uma olhada no seu gabinete de abrasivo. Quanto abrasivo foi consumido? Uns 5%? Uns 10%? Seguindo o exemplo, com a superfície, você também pode fazer uma regra de três para saber quando precisará parar para recuperar o abrasivo do solo.

Obviamente, esse cálculo não é necessário se outro operador estiver recuperando o abrasivo assim que ela for jateado.

O restante dos cálculos

Dependendo das instalações que você está usando para jateamento, a recuperação do abrasivo pode variar. Por esse motivo, é igualmente importante calcular quanto tempo pode levar.

Por exemplo, se dois operadores estão envolvidos no processo de jateamento, um deles vai limpar enquanto o outro vai se recuperar. O tempo de recuperação do material é quase nenhum. Mas é apenas um operador fazendo o serviço, ele precisará parar de vez em quando, dependendo do material que tiver disponível, para recuperar o que acabou de jatear. Isso pode levar um tempo valioso.

Outro detalhe que pode melhorar drasticamente a operação do jateamento é ter um bico com sistema de acionamento. Dessa forma, o operador pode iniciar e parar sempre que precisar. Se o bocal em uso não tiver sistema de acionamento, o operador pode precisar caminhar muito para iniciar e parar a operação de jateamento, o que pode consumir um tempo precioso.

Passo 4: Jatear a superfície de forma eficiente

Mesmo que pareça uma operação caótica, o jateamento deve ser feito de maneira muito metódica. Então, sim, definitivamente existe uma maneira eficiente de fazer isso.

Comece verificando se os bicos de jateamento estão configurados corretamente para a pressão e o volume do ar acessível. Assim que tiver certeza disso, comece a limpar as áreas difíceis dentro da superfície, como curvas ou saliências.

O operador deve fazer um esforço para atingir o perfil de superfície definido de forma metódica. Dependendo das condições da superfície, isso pode ser feito em um ritmo rápido ou lento. Se o jateamento é ao ar livre, as condições climáticas também influenciam a forma como a operação é realizada. Nunca vá contra o vento.

Quando se fala em eficiência no jateamento precisamos levar em consideração também as condições do operador. Eles devem ter equipamento de proteção individual adequado, incluindo proteção para os ouvidos e olhos. Eles também devem usar máscaras para se proteger da nuvem de poeira formada na área. Somente com o jateamento de maneira saudável e segura, podemos garantir que os operadores possam continuar fazendo isso dia após dia.

Passo 5: Recupere o abrasivo e prepare tudo para a próxima sessão de jateamento

A maioria das operações de jateamento contínuo conta com dois operadores no local para recuperar o abrasivo à medida que é jateado. Em outros casos, apenas um operador está disponível, então ele mesmo vê a necessidade de interromper sua limpeza para recuperar o abrasivo no solo.

No caso do óxido de alumínio, que é o nosso exemplo neste artigo, por não oxidar pode ser utilizado imediatamente após ser recuperado, no jateamento úmido, sem a necessidade de qualquer parada para secagem. Outra vantagem é que a nuvem de poeira é menor, então o tempo de parada para recuperação também é menor, e polui menos o meio ambiente.

Agora, caso você opte por outro abrasivo (ou realmente seja necessário, devido ao tipo de superfície) esse tempo de parada para recuperação pode variar. Qualquer abrasivo que possa ser reciclado implicará algum tempo de recuperação que deve ser incluído em seus cálculos de custo.

Imediatamente após o jateamento, a superfície deve ir para a pintura. Isso evitará que a superfície volte a oxidar, tendo novamente a necessidade de ser jateada.

Os equipamentos de jateamento, independentemente do tamanho e capacidade, são caros. Certifique-se de que os operadores ou pessoal especializado cuidam do seu, limpando-o imediatamente após cada uso. Um programa de manutenção regular deve ser implementado para garantir uma longa vida útil do equipamento.

Você não está sozinho nisso

Em resumo, os cinco passos para preparar superfícies com óxido de alumínio são:

  • Passo 1: Prepare a área e a superfície a ser jateada
  • Passo 2: Escolha o equipamento de jateamento, abrasivo e sistema de recuperação corretos
  • Passo 3: Teste em uma área pequena
  • Passo 4: Jatear a superfície de forma eficiente
  • Passo 5: Recupere o abrasivo e prepare tudo para a próxima sessão de jateamento

Esses passos não variam se você tiver muita experiência em jateamento.

Confira o artigo na integra: Como preparar superfícies com óxido de alumínio em 5 passos – Codinter Brasil

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