O processo de solda Arco Submerso (SAW) foi desenvolvido em 1935 no Instituto de Solda em Kiev. Ele teve suas primeiras aplicações durante a soldagem de navios para a Segunda Guerra Mundial e, após melhorias no processo, começou a ser usado para outros fins na indústria. Em especial, na Caldeiraria e Equipamentos Pesados.

Desde a década de 1950, o processo teve um grande crescimento devido às suas vantagens. Ele podia soldar até 15 vezes mais rápido do o processo usual de Eletrodo Revestido, mas trazia dificuldades na sua implementação. O Arco Submerso necessitava operar com rede elétrica de elevada potência, algo que não estava sempre disponível nas empresas naquela época.

Somente a partir da década de 80 esse processo teve um crescimento mais acentuado, graças aos novos equipamentos e controles. Além disso, o mercado ganhou mais opções de consumíveis usados no processo. 

Aplicações do Arco Submerso
 

O processo é composto de equipamentos e controles que operam na faixa de 300 a 1.500 Ampères. Ele costuma utilizar dois tipos de consumíveis de soldagem:

• Eletrodo sob forma de arame ou fita, esta última usada para fazer revestimento de chapas;
• Determinado tipo de Fluxo, em forma de grãos com diferentes dimensões que, fundem juntos em uma única poça de fusão. 

O Processo pode ter várias configurações, com um ou mais arames para efetuar grande depósito de material e/ou operar em alta velocidade de soldagem. 

A combinação de Fluxo e Arame determina as propriedades metalúrgicas da solda e tem grande versatilidade. Assim, consegue atender diversas necessidades das aplicações, chapas finas e grossas e propriedades metalúrgicas muito rigorosas.

As aplicações mais comuns para o Processo Arco Submerso são: 

• Soldagem de Estruturas Metálicas; 
• Botijões de Gás de grandes diâmetros;
• Caldeiras;
• Rodas de Veículos Pesados;
• Reatores; 
• Piso de Navios;
• Entre outros.

Vantagens
 

O processo de Arco Submerso traz uma série de benefícios para a empresa. Entre eles, o alto rendimento, pois não há perdas de material por projeções ou respingos. Além disso, é possível utilizar elevadas correntes de soldagem — isso, aliado às altas densidades de corrente, gera alta taxa de deposição. 

Assim, este processo de soldagem é caracterizado por ser econômico e rápido em soldagem de produção. Os resultado são soldas com ótimas propriedades mecânicas e, quando necessário, elevada resistência ao impacto em termos de tenacidade. 

Desvantagens ou Limitações
 

É importante ressaltar que todos os processos possuem suas próprias limitações e o mesmo acontece com o Arco Submerso, que possui as seguintes inconveniências:

• Somente solda na Posição Plana ou Plana Horizontal;
• Alto investimento no equipamento, pois necessita de posicionadores para a montagem e uso; 
• Custos adicionais com ressecagem do fluxo, manuseio e cuidados especiais para não comprometer a performance do processo;
• Necessita de operadores especializados e treinados para uso e controle do processo;
• Equipamento é dedicado somente às operações para qual foi definido.

Confira o artigo na integra: Como funciona o Processo Arco Submerso e quais suas Vantagens e Limitações? | Sumig