A solda MIG é um dos processos mais populares e amplamente adotados na indústria, em razão da notável produtividade e alta qualidade da soldagem.
Entenda como funciona a solda MIG/MAG e suas características as vantagens inegáveis. Continue a leitura e entenda como aproveitar ao máximo essa técnica de soldagem altamente eficiente.
Como funciona a solda MIG/MAG?
Primeiramente, é preciso conhecer a solda MIG/MAG.
O que é solda MIG/MAG?
A solda Metal Inert Gas (MIG), ou Metal Active Gas (MAG), é amplamente utilizada na indústria metalmecânica.
Esse processo consiste na alimentação contínua de um arame consumível, em diferentes polaridades que através de um arco elétrico, forma uma poça de fusão que é protegida por um gás ativo e/ou inerte dos gases da atmosfera.
Como funciona?
Quando o arame consumível entra em contato com o metal de base, flui uma corrente de tensão, gerando um arco elétrico. Esse fluxo de corrente aquece os metais até atingirem a temperatura de fusão, resultando em uma região conhecida como “poça de fusão”.
A poça de fusão é composta pelo arame consumível ou metal de adição e o metal de base, quando ocorre o fenômeno de diluição. À medida que a poça de fusão resfria, ocorre a solidificação, resultando na união dos metais e formando a solda desejada.
Entender o funcionamento desse processo é fundamental para solucionar problemas durante a soldagem e aproveitar ao máximo os benefícios proporcionados pela solda MIG/MAG.
Vantagens do processo solda MIG
O processo de soldagem MIG/MAG (GMAW) possibilita diversas vantagens, em comparação com outros processos de soldagem por arco elétrico.
A seguir, listamos algumas das vantagens significativas desse processo.
Ausência de remoção de escória: mínima ocorrência de escoria em aço carbono e inox. O processo gera pequenas ilhas de silicato facilmente removíveis;
Menor perda de pontas: o arame é consumível, eliminando a necessidade de trocar eletrodos revestidos, reduzindo as perdas e aumentando o rendimento do processo e consumível;
Tempo de operação reduzido: conhecida pela alta velocidade de soldagem, o tempo total de operação representa metade do necessário com eletrodo revestido;
Alta taxa de deposição de metal de solda: a taxa de deposição de metal de solda é mais alta, o que acelera o processo e aumenta a produtividade;
Menor distorção das peças: devido à velocidade e ao menor aporte térmico, há uma redução significativa da distorção das peças soldadas, resultando na melhor integridade estrutural;
Preenchimento de aberturas ou gaps: a solda MIG/MAG consegue preencher aberturas e gaps preenchendo as mesmas com maior facilidade, tornando-a eficiente para determinados tipos de soldagem de reparo e de manutenção;
Redução custo de produção: proporciona redução de custos nas operações de soldagem devido uso da alimentação contínua do arame, do maior fator de operação (tempo efetivamente empregado na soldagem) e da velocidade de soldagem o que possibilita também menor desperdício de consumíveis;
Versatilidade de posição: processo possibilita a soldagem em todas as posições, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade em diferentes cenários conforme a necessidade;
Automatização do processo: consegue ser facilmente automatizada, permitindo a execução de soldas em grandes volumes, podendo ser ainda maior, quando a operação é robotizada;
Acabamento de qualidade: o cordão de solda produzido pelo processo MIG possui um acabamento visualmente agradável, conferindo um resultado estético superior em comparação com outros processos;
Soldas de excelente qualidade: reconhecida pela qualidade e resistência na soldagem de materiais ferrosos e não ferrosos;
Facilidade de operação: relativamente simples, possibilitando mais rápido aprendizado e qualificação do soldador comparado a outros processos;
Baixo custo final: o processo MIG/MAG apresenta um baixo custo final das operações de soldagem, comparativamente a outros processos, devido a sua maior produtividade e redução do custo de mão de obra.
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