Procedimento geral durante a soldagem

Estrutura Fundamental

O eletrodo revestido é um eletrodo de produção de arco e metal de adição ao mesmo tempo.

O eletrodo revestido ilustrado na figura 1. consiste de uma vareta de metal que é revestida por uma camada constituída de elementos de liga.
Durante a soldagem com CC a polaridade é relacionada ao eletrodo.
A corrente entre o eletrodo e a poça de fusão é gerada pelo arco.

A resistência térmica é usada para derreter o metal de adição e o metal de base.
Uma atmosfera gasosa é formada pela combustão dos gases. A atmosfera de gás protetor protege o arco e a poça de fusão dos componentes da atmosfera(O2,N2,H2).

Fig. 1: Termos usados freqüentemente (soldagem por arco).

Fig.2 Direção do fluxo de partículas carregadas durante o arco de soldagem.

Na figura 2 acima, a direção do fluxo de partículas carregadas entre o anodo e o catodo. Ao lado de uma grande quantidade de elétrons com carga negativa em movimento a partir do catodo ao anodo. Os ânions e íons estão flutuando na mesma direção. Os íons com carga positiva(cátions) Fe- ou íons H- estão se movendo para o pólo negativo.

Geração de Partículas Carregadas (ionização, dissociação).

O gás (gás de proteção Ar ou CO2) e o material sólido (átomos do metal) são dissociados e ionizados para receber partículas carregadas.
Exemplos mostrando a dissociação de moléculas e ionização de átomos é dado na figura 3.
O processo requer alimentação de energia. A energia que é necessária para separar um elétron é chamada de energia de ionização.
Sob altas temperatura as partículas carregadas são destacadas diretamente da estrutura de metal (por exemplo a superfície do eletrodo) do arco de soldagem (emissão de choque, emissão térmica).
O Campo eletrostático da tensão de soldagem é responsável por movimentar a direção.

Ignição do Arco

O arco de soldagem é feito por contato direto do eletrodo com a peça de trabalho. O curto-circuito é responsável por uma alta densidade de corrente no contato. Por este meio a fase de fusão e a de vapor metálico é formada, através da qual a ionização pode começar rapidamente.
O arco se torna maior até que o equilíbrio termodinâmico é atingido. Ao lado da ignição em contato com um contato de ignição por meio de dispositivos de ignição.

Soldagem usando corrente alternada.

        As mudanças de direção atual de acordo com a frequência determinada. Uma                                                 carga de resultados atual na direção em ponto zero do arco. A soldagem só é possível se os materiais que são fáceis de ionizar, façam uma rápida re-ignição possível.

O resto da ionização existente torna o processo de re-ignição mais fácil.
Usando a tensão de onda quadrada de alta corrente torna uma soldagem segura em CA.

Temperaturas e curvas de tensão no arco.

As temperaturas perdidas no meio do arco é de cerca de 6000ºC. No arco de plasma de alta densidade cerca de 30.000ºC.
A temperatura do pólo positivo é normalmente superior à temperatura de um pólo negativo.
Uma curva típica de tensão-corrente é mostrada na figura 4. A área de Airton (característica da queda de corrente mais baixa) não é usada para soldar.
A área de Ohm é caracterizada por um aumento da tensão com uma força crescente na corrente.
Esta é a razão para o aumento na tensão da figura arco 4, ilustra a curva de resposta que considera que o ponto A resulta da intersecção da curva do arco e da curva característica da fonte de corrente de soldagem.

Transferência de material durante a soldagem.

No material o ponto de fusão ocorre principalmente em forma de gotas. A formação da queda, o seu tamanho e a forma de transferência para o banho de fusão são determinados por forças físicas e eletromagnéticas.

Influência da viscosidade e a tensão superficial

A determinação da viscosidade ou o aumento da temperatura são responsáveis por uma menor tensão superficial, gotas menores são o resultado. Um maior teor de oxigênio de materiais ferrosos tem o mesmo efeito. Um exemplo disso são eletrodos tipo rutilo ou ácidos, o teor de oxigênio aumenta.

Influência da expansão de gases no alívio do material

Em temperatura mais alta a queda que é formada na superfície do arco, é capaz de absorver mais gases. O resultado é a eliminação de gases.
Esta eliminação conduz a uma explosão de drop.
Expandindo gás CO2, é o mecanismo mais importante no processo de eletrodos revestidos.

Transferência de material em curto-circuito.

Se não houver nenhum mecanismo especial o aumento da gota provoca um curto-circuito entre o eletrodo e o metal de base.
Neste caso a poça de fusão elimina a queda do eletrodo para reduzir a superfície da poça derretida.

Transferência de material causada pelo efeito de constrição

Cada condutor em que uma corrente tem um campo magnético.
Forças radiais tentam contrair o mesmo. Esta força Lorenz ou na área de soldagem força de aperto chamado de aumento diretamente proporcional ao quadrado da densidade de corrente.
Isso leva à liberação de gotas finas de um modo rápido SPRAY ARC.
Durante a constrição forças axiais que aceleram a queda em direção ao antipólo são formadas.

Fig.6 Representação simbólica do efeito gota de alívio, a força axial acelera em direção ao banho de fusão.

Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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