Tipo de operação: Manual, mecanizado
Fonte de calor: Arco
Proteção: gás inerte
Variação de corrente: 10 a 500 A
Modo de operação: um arco é estabelecido entre a ponta de um elétrodo de tungstênio e o metal de base na linha de centro da junta. O elétrodo não é consumível e o soldador possui a abertura de arco constante. A corrente elétrica é controlada por uma fonte de energia. Um metal de adição, normalmente disponível em comprimentos de 1 m de arame, quando necessário pode ser adicionado nas cercanias da poça de fusão. A poça de fusão é protegida por um gás inerte que substitui o ar na atmosfera do arco. O argônio e o hélio são os gases de proteção mais comuns usados.
Aplicações típicas: Solda de alta qualidade em metais como alumínio, aço inoxidável, ligas níquel – cromo e cobre em fábricas químicas; trabalho em turbina de avião e estruturas; principalmente superfícies finas.
Princípio do TIG em processos de soldagem
Esquema de um sistema de soldagem TIG Características da fonte de energia e arco
Esquema de um mecanismo de soldagem TIG
Configuração esquemática de um sistema de soldagem TIG com diferentes tipos de fontes de corrente com corrente – tensão mergulhante.
Circuito de soldagem de TlG soldagem com sistema de ignição
Água resfriando as tochas de Soldagem TIG
Medidores do fluxo de gás e comandos
Um bocal de redução calibrado no fornecimento do gás de proteção limita a seção transversal, o indicador da vazão de gás depende da pressão. Este bocal está no redutor de pressão ou na linha de fornecimento à tocha. A borboleta que regula a pressão de gás também controla a vazão de gás; o manômetro mostra a pressão e a vazão em l/min.
A redução de pressão é mantida constante. Você altera o fornecimento de gás por meio da abertura ou fechamento da válvula de regulagem, que controla a vazão de gás. O gás fluindo pelo rotâmetro ocasionará que a esfera suba flutuando no tubo.
Consumo do gás de proteção – Vazão de gás – Seleção do bocal
O consumo de gás em conjunto com a vazão basicamente depende de:
– Espessura material e
– Material de base
Os desvios mencionados acima podem ocorrer para:
– O tamanho da poça de soldagem,
– Zona Afetada pelo Calor (ZAC),
– Velocidade de soldagem
– Manipulação da tocha (trançado, estirado etc.),
– Tipo junta.
O consumo de argônio determina o diâmetro do bocal que deve ser usado. Assim, alteração, depende da vazão do gás.
Métodos de abertura do arco
Há três métodos básicos de iniciar uma soldagem a arco, com elétrodo não consumível e gás inerte: comece riscando e inicie a alta frequência. O início riscado é usado para a soldagem manual. A peça de trabalho é riscada rapidamente com o elétrodo. Logo que o arco seja aberto, o elétrodo é deslocado em aproximadamente 3,2 mm da peça de trabalho para evitar contaminação na poça de fusão com o elétrodo. O arco pode ser aberto na própria peça de trabalho ou em um bloco de cobre ou em um pedaço de aço sendo rapidamente transportado para o ponto de início da solda. O uso de um bloco de carbono para abertura do arco não é geralmente recomendado, pois o elétrodo de tungstênio pode ser contaminado e assim causar desvio do arco.
Retraindo – se no início, é usado um mecanismo de corrente contínua para aplicação da soldagem. O elétrodo é alimentado para baixo até que haja contato com a peça de trabalho e então é retraído para estabelecer o arco. O início da alta frequência pode ser usado tanto com corrente contínua como com corrente alternada no fornecimento de energia em aplicações manual ou automatizada. Quando a fonte de energia usada é de corrente alternada a alta frequência é usada para estabilizar o arco. Uma vantagem é a eliminação da necessidade de contato na peça de trabalho e o risco de contaminar o eletrodo. Com corrente alternada o comando é de alta frequência o tempo todo. Com corrente contínua a fonte de alta frequência é ligada somente até que a corrente de:
Característica do Processo de Solda TIG
Arco piloto inicial do circuito usado para soldagem automática TIG
Forma da penetração como uma função geométrica do eletrodo pelo mesmo valor da corrente
Capacidade de transporte de corrente atual do elétrodo de tungstênio puro e de thório como uma função do diâmetro.
A configuração do elétrodo de tungstênio e durante a soldagem com a intensidade de corrente ou muito alta ou muito e baixa.
Técnica de trabalho
O ajuste correto da corrente é decisivo para o sucesso da soldagem. A ponta de elétrodo deve ser submetida à uma carga uniforme. No caso de uma eventual sobrecarga a ponta do elétrodo pode começar a fundir. A vibração do tungstênio forma um glóbulo. Como isso um arco muito forte é formado. Além disso, há perigo que o glóbulo seja transferido a poça de fusão.
Um elétrodo submetido a cargas excessivamente baixas não conduz todo o arco até o fim da superfície e o arco desvia – se. Ele perde a sua estabilidade e dificulta a soldagem.
Se a soldagem for executada com a corrente direta a ponta de elétrodo é a terra conforme o Fig. A.
Em caso da soldagem com corrente alternada o elétrodo é a terra e tem aspecto de uma ponta ligeiramente cônica (Fig. b). Durante a soldagem se for ajustada a corrente normal, está ponta estará completamente polida (Fig.c).
Depois da soldagem o elétrodo deve resfriar no gás inerte (tempo de pós fluxo do gás inerte). Se isto não acontecer o elétrodo oxidará o que pode ser visto em uma coloração marrom para o azul. Os elétrodos oxidados proporcionam um arco violento.
Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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