Processos de Soldagem por Resistência.
Diferentemente da maioria dos outros processos de soldagem, a maioria dos processos de solda por resistência é necessária a aplicação de uma força entre os eletrodos, assim, uma pressão sobre a peça de trabalho. É por isso que estes processos são muitas vezes referidos como “Processos de Soldagem por Resistência à Pressão”.
A seguir, mesmo que não seja completamente correto, “soldagem de resistência” só é usado.
Visão geral sobre os processos usados com frequência
As fotos a seguir fornecem uma breve descrição dos processos de soldagem por resistência usados com frequência. Características e campo de aplicação são dados:
Soldagem por Pontos, processo 21 (RP)
Soldagem por Costura, Processo 22 (RR)
Soldagem por Projeção, processo 23 (RB)
Soldagem de topo recalcado, processo 25 (RPS)
Soldagem de topo por centelhamento, processo 24 (RA)
Princípio e Geração de Calor
Para produzir uma lentilha de solda, um aumento de temperatura no material a ser soldado é necessário. A temperatura que é alcançada a seguinte fórmula:
Dt= Q / (m.c)
Dt = diferença de temperatura, Q = calor; m = massa do material a ser aquecida;
c = spec. Térmico do material [J / (KGK)]).
Na soldagem por resistência, o calor é gerado dentro do material pela passagem de uma corrente elétrica. O calor gerado é:
Q = I ². R ². t
Q = calor [J], I = corrente; R = resistência; t = tempo
Esta fórmula, que descreve a formação de calor elétrica é também referida como “Lei de Joule”.
Processo de Soldagem por Pontos
Uma simples sequência de soldagem por pontos consiste dos seguintes parâmetros:
- Intervalo entre a aplicação da pressão e a ligação da corrente elétrica,
- Tempo de soldagem,
- Tempo de pressão,
- Corrente de soldagem,
- Força entre os eletrodos,
Sequência típica de soldagem por pontos;
- A máquina de solda por Resistência
Existem diferentes tipos de máquinas de solda no mercado, que será discutida num capítulo que vem. Os elementos de todas as máquinas são comparáveis; como um exemplo de um tipo de solda ponto estacionária é mostrado.
Resistência no circuito de soldagem
Quanto à lei de Joule, há, aparentemente, apenas uma resistência. Na realidade, há muitas resistências diferentes que precisam ser discutidos. Na área do ponto de solda há dois tipos principais de resistência, a resistência do material e as resistências da superfície.
- Resistência no eletrodo superior e inferior (material);
- Resistência na chapa superior e inferior (material);
- Contato eletrodo superior e inferior (superfície) chapa;
- Contato entre as chapas (superfície);
Resistência ao redor do ponto de solda.
Influências de diferentes parâmetros nos valores da resistência
Influência da força dos eletrodos na resistência das superfícies.
Mudança de condição de contato durante o tempo de solda eletrodo, devido à força e calor.
A perda de calor durante e após o tempo de solda
Recomendações de parâmetros de soldagem
Existem diferentes recomendações para a criação de uma sequência de solda. Mas é sempre de ser mantido em mente que estes valores são dependentes de uma série de fatores que influenciam, como, forma de eletrodo, material, condições de resfriamento, características da máquina, etc., portanto, os valores a seguir só podem dar uma imagem aproximada da magnitude dos parâmetros a serem configurados.
Segurança
Solda ponto por resistência é um processo, em que as forças aplicadas entre os eletrodos são altas. Portanto, as máquinas são para ser usada com cautela. A diferença entre os eletrodos de solda deve ser ajustada tão pequena como exigido pelo trabalho.
As expulsões podem ocorrer durante a soldagem, mesmo que eles devem ser evitados. Para prevenir os olhos, mãos e corpo doendo, óculos de proteção com vidro transparente, luvas e um terno de trabalho adequado deve ser usado.
A energia elétrica não é perigosa, porque a tensão utilizada é menor que 15 V.
Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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