A soldagem a laser é hoje uma realidade na maioria dos países. Surgiu como uma solução que pode ter muitas aplicações. Por se tratar de uma tecnologia emergente, ainda nem todos estão cientes de suas vantagens e usos. Este artigo tem o objetivo de explicar em termos simples tudo sobre soldagem a laser.

Introdução à soldagem a laser

A soldagem a laser é um processo de união de precisão que utiliza um feixe de laser altamente focado para fundir e fundir materiais. A fonte de calor é tão concentrada que muitas vezes cria um “buraco de fechadura” no material, resultando em soldas profundas e estreitas com uma zona afetada pelo calor minimizada.

Componentes-chave

Todo sistema de soldagem a laser requer esses componentes básicos. Vamos mencionar brevemente cada um deles.

Fonte de laser: O coração do sistema, produzindo o feixe de laser de alta energia. Os tipos comuns incluem:

• Lasers de estado sólido: Versáteis, potentes e adequados para vários materiais
• Lasers de fibra: energeticamente eficiente, baixa manutenção, excelente qualidade do feixe
• Lasers de CO2: Historicamente utilizados para soldagem a laser, eficazes em materiais mais espessos

Sistema de entrega de feixe: Óticas, espelhos e cabos de fibra para guiar e focar o feixe de laser na peça de trabalho.

Óptica de Foco: Lentes ou espelhos que concentram o feixe de laser em um ponto preciso e de alta intensidade.

Sistema de Manipulação de Peças (Opcional): Mesas CNC, robôs ou dispositivos especializados que posicionam e movem a peça com precisão sob o feixe de laser.

Sistema de Gás de Blindagem (Opcional): Um sistema de fornecimento de gás inerte para proteger a área de soldagem e evitar a oxidação.

Tipos de soldagem a laser

Existem várias maneiras de categorizar a soldagem a laser. Aqui está um detalhamento das classificações comuns:

Com base no modo de operação

Solda por condução: Principalmente para materiais finos ou com baixa condutividade térmica. A energia do laser derrete a superfície, formando uma poça de soldagem rasa sem vaporização significativa. Principais características:

• Baixa densidade de potência
• Entrada de calor mínima
• Penetração limitada

Soldagem de furo de chave: Usado para materiais mais espessos. O feixe de alta intensidade vaporiza uma parte do material, criando um “buraco de fechadura” profundo e permitindo uma penetração superior. Características:

• Alta densidade de potência
• Soldas de penetração mais profunda
• Maiores velocidades de soldagem

Baseado na operação a soldagem

Soldagem a laser de onda contínua (CW): O laser fornece um feixe constante e ininterrupto. Oferece bom controle, mas pode ter uma zona afetada pelo calor (HAZ) um pouco maior.

Soldagem a laser pulsada: O laser emite energia em pulsos, com pausas entre elas. Isso fornece uma entrada de superaquecimento de controle mais fina, tornando-a ideal para:

• Materiais finos ou sensíveis ao calor
• Junção metálica dissimilar
• Aplicações de micro-soldagem

Baseado na interação material

Solda por fusão: O tipo mais comum. Os materiais de base são fundidos e fundidos diretamente sem material de enchimento.

Solda por brasagem: Semelhante à brasagem, mas usando uma fonte de calor a laser. Material de enchimento com um ponto de fusão mais baixo é usado para unir os materiais. Ideal para casos em que a fusão direta pode ser difícil devido a diferenças metalúrgicas.

Outras variações de soldagem a laser

Soldagem a laser híbrida: Combina um laser com um processo de soldagem a arco (geralmente MIG/MAG) para maior velocidade, penetração, ponte de lacunas e melhor estabilidade do processo.

Soldagem remota a laser: Utiliza scanners e óptica especializada para dirigir remotamente o feixe de laser, permitindo flexibilidade e soldagem de peças complexas ou áreas de difícil acesso.

Vantagens da soldagem a laser

Há uma série de razões pelas quais a soldagem a laser está fazendo seu lugar entre os favoritos na indústria. Algumas vantagens claras que essa nova tecnologia possui são:

Precisão e Controle: O feixe de laser atua como uma fonte de calor altamente precisa. Isso permite:

• Contas de soldagem extremamente pequenas, ideais para aplicações de micro-soldagem
• Solda perto de componentes sensíveis ao calor
• Geometrias de soldagem complexas e áreas de difícil acesso.

Entrada de calor mínima: A energia focalizada do feixe de laser resulta em:

• Baixa entrada de calor geral, reduzindo a distorção e o empenamento da peça de trabalho
• Uma pequena zona afetada pelo calor (HAZ), preservando as propriedades do material circundante
• Adequação para união de materiais pré-endurecidos ou tratados termicamente.

Altas velocidades de soldagem: Os processos de soldagem a laser podem ser significativamente mais rápidos do que as técnicas tradicionais de soldagem a arco. Os fatores que contribuem para essa velocidade incluem:

• Fusão rápida devido à energia concentrada do laser
• Muitas vezes não há necessidade de material de enchimento, simplificando o processo.

Ampla compatibilidade de materiais: A soldagem a laser trabalha com uma extensa gama de materiais, incluindo:

• Aços diversos (inox, suave, de alta resistência)
• Alumínio e suas ligas
• Titânio e outros metais reativos
• Alguns plásticos e até alguns materiais diferentes com técnica cuidadosa

Processo sem contato: A soldagem a laser oferece as seguintes vantagens como um processo sem contato:

• Em alguns casos, nenhum fio de enchimento ou eletrodo é consumido, reduzindo os riscos de contaminação
• Desgaste mínimo do equipamento de soldagem
• Flexibilidade para articulações complexas e de difícil acesso.

Potencial de automação: A natureza precisa e controlável dos lasers os torna ideais para automação. De fato, em testes realizados em nosso laboratório de soldagem, utilizamos com sucesso a soldagem a laser na automação por meio de cobots. Alguns fatores a serem considerados nesse sentido são:

• Integração com robôs ou máquinas CNC para caminhos de soldagem complexos
• Qualidade de soldagem consistente e repetível
• Maior eficiência de produção para aplicações de alto volume.

Desvantagens ou limitações da soldagem a laser

Apesar de suas múltiplas vantagens, precisamos reconhecer que a soldagem a laser também tem desvantagens e limitações. Trazemos isso em consideração para você definir se a soldagem a laser é a opção certa para você.

Custo do equipamento: Os sistemas de soldagem a laser têm um custo de investimento inicial significativamente maior em comparação com as configurações tradicionais de soldagem a arco. Isso inclui a fonte de laser, óptica de entrega de feixe e, muitas vezes, componentes especializados de fixação ou automação.

Encaixe de juntas: A precisão da soldagem a laser requer alinhamento preciso e tolerâncias apertadas das peças que estão sendo unidas. Lacunas ou desalinhamento podem levar a fusão incompleta, porosidade ou outros defeitos de soldagem.

Considerações de segurança: A radiação laser representa riscos significativos para a visão e a pele se não for manuseada corretamente. Isso requer para:

• Gabinetes de segurança a laser especializados e intertravamentos ao redor da área de soldagem
• Treinamento rigoroso de segurança para operadores e pessoal
• Óculos de proteção projetados especificamente para bloquear o comprimento de onda do laser.

Refletividade: Materiais altamente reflexivos, como cobre polido ou alumínio, podem refletir uma parcela significativa da energia do laser. Isso leva a um processo menos eficiente e possíveis defeitos de soldagem. As estratégias para mitigar isso incluem:

• Usando um laser com um comprimento de onda diferente melhor absorvido pelo material
• Aplicação de revestimentos superficiais para reduzir a refletividade
• Ajuste dos parâmetros do laser para compensar as perdas de reflexão.

Profundidade de penetração limitada: Embora a soldagem a laser ofereça boa penetração, pode não ser a melhor escolha para seções muito espessas ou materiais com alta condutividade térmica. Nesses casos, a soldagem híbrida ou processos tradicionais a arco podem ser mais adequados.

O trade-off entre as vantagens da soldagem a laser e suas limitações necessita de avaliação criteriosa para cada aplicação. Os benefícios de alta precisão, velocidade e qualidade frequentemente superam os custos e desafios quando a soldagem a laser é a técnica mais adequada.

Metais que podem e não podem ser soldados com laser

Como acontece com qualquer outro processo de soldagem, existem materiais que funcionam perfeitamente com laser e outros nem tanto. Aqui está um detalhamento de quais metais podem e não podem ser soldados com laser, juntamente com explicações.

Metais adequados para soldagem a laser

• Aços: A maioria das variedades de aço são excelentes candidatos para soldagem a laser. Isso inclui:
  • Aços Inoxidáveis
  • Aços Carbono
  • Aços de alta resistência e baixa liga (HSLA)
  • Aços Ferramentas
• Alumínio e ligas: Embora existam alguns desafios, muitas ligas de alumínio soldam com sucesso com lasers.
• Titânio: O titânio e suas ligas apresentam boa soldabilidade quando se usa um laser.
• Metais Preciosos: Ouro , prata, platina (comum em joias e eletrônicos)
• Ligas à base de níquel

Metais com desafios para soldagem a laser

Cobre e Ligas de Cobre: Sua alta refletividade e condutividade térmica tornam a soldagem a laser de cobre desafiadora. É possível, mas requer lasers, técnicas ou preparação de superfície especializadas.

Alumínio altamente reflexivo: O alumínio puro e algumas ligas altamente polidas refletem uma energia significativa do laser, levando a dificuldades de processo.

Materiais muito finos: O calor intenso da soldagem a laser pode vaporizar ou distorcer materiais extremamente finos.

Matéria de ligas específicas: Dentro de uma família de metais, diferentes ligas podem exibir um comportamento de soldagem a laser muito diferente.

Metais geralmente não adequados para soldagem a laser

Chumbo e Zinco: Estes metais têm baixos pontos de fusão e vaporizam facilmente, causando porosidade e tornando-os geralmente inadequados para soldagem a laser.

Magnésio (maioria das ligas): Altamente reativo e propenso a fissuração e porosidade na soldagem.

Parâmetros de soldagem a laser

Vamos agora considerar o parâmetro comumente usado para soldagem a laser. Os parâmetros-chave influenciam grandemente as características e a qualidade de uma soldagem a laser.

Potência do laser: Medida em watts (W), determina a quantidade de energia entregue à peça de trabalho. Maior potência leva a uma penetração mais profunda e velocidades de soldagem mais rápidas, mas pode aumentar o risco de distorção.

Velocidade de soldagem: A taxa na qual o feixe de laser atravessa a junta de soldagem. Velocidades mais rápidas resultam em penetração mais rasa, enquanto velocidades mais lentas aumentam a profundidade de penetração e a entrada de calor.

Tamanho do ponto: O diâmetro do feixe de laser focalizado na superfície da peça de trabalho. Um tamanho de ponto menor concentra a energia, aumentando a penetração e a intensidade de soldagem. Um tamanho de ponto maior distribui o calor por uma área mais ampla.

Gás de proteção: Gases inertes como argônio, hélio ou nitrogênio são frequentemente usados para proteger a poça de soldagem derretida da contaminação atmosférica. Isso protege a solda da oxidação e melhora a qualidade da solda.

Distância Focal: A distância entre a lente de foco final e a superfície da peça de trabalho determina o tamanho do ponto e, portanto, a intensidade do feixe de laser. O ajuste da distância focal permite ajustar as características da solda.

Modo de feixe: Os lasers podem operar em diferentes modos de feixe (por exemplo, onda contínua, pulso). Ondas contínuas fornecem uma produção de energia constante, enquanto lasers pulsados emitem energia em rajadas. A escolha do modo de feixe afeta a penetração da solda e a entrada de calor.

Otimização dos parâmetros

Esses parâmetros influenciam diferentes resultados de solda. Encontrar o equilíbrio ideal entre esses parâmetros é fundamental para alcançar as características de solda desejadas, tais como:

Profundidade de penetração: Para soldas fortes com capacidade de suporte de carga adequada.

Largura da solda: Influencia a resistência da solda e a aparência estética.

Tamanho da zona afetada pelo calor: um HAZ menor minimiza a distorção e o impacto nas propriedades do material circundante.

Porosidade e defeitos: A seleção adequada de parâmetros ajuda a minimizar porosidade, trincas ou outros defeitos na solda.

Outra coisa a considerar

Ao definir o parâmetro para um trabalho de soldagem a laser específico, talvez seja necessário examinar mais profundamente o seguinte:

Propriedades do material: A condutividade térmica, a refletividade e o ponto de fusão dos materiais a serem soldados influenciam significativamente a seleção de parâmetros.

Geometria da junta: O tipo de junta (junta do bumbum, junta do colo, etc.) e a espessura dos materiais envolvidos determinarão os parâmetros necessários para a fusão adequada.

Aplicações da soldagem a laser

A soldagem a laser é ideal para aplicações automatizadas e de alta precisão porque minimiza danos e contaminação, o que é importante para indústrias sensíveis. A baixa entrada de calor mantém a integridade do componente geral e as soldas a laser geralmente produzem resultados visualmente atraentes com um talão mínimo. Todas essas razões o tornam inestimável em vários setores.

Automotivo

• Montagem de Corpo e Componentes: Portas de união, telhados, peças estruturais
• Blanks sob medida: soldagem de diferentes espessuras e graus de material para peso, segurança e eficiência de custos
• Componentes do trem de força: Engrenagens, eixos
• Sensores e eletrônica: Micro-soldagem para sensores e componentes de airbag

Aeroespaço

• Componentes estruturais: Soldas leves e de alta resistência para fuselagens
• Peças do motor: Juntando pás da turbina e componentes críticos do motor
• Manutenção e reparação: Reparação de trincas ou desgaste em peças aeroespaciais de alto valor

Dispositivos médicos

• Partes pequenas e intrincadas: cateteres, componentes de marca-passos, instrumentos cirúrgicos
• Soldas estéreis: Soldas limpas e livres de contaminação para dispositivos implantáveis
• Vedação hermética: Garantindo as vedações herméticas de dispositivos médicos delicados

Eletrônica

• Micro-soldagem: Juntando componentes minúsculos dentro de placas de circuito e dispositivos eletrônicos
• Solda de bateria: Juntando células e abas de bateria, fundamental para veículos elétricos e armazenamento de energia
• Embalagem: Vedação hermética de embalagens eletrônicas sensíveis

Outras indústrias

• Joias: Solda de precisão para projetos delicados e intrincados
• Nuclear: Soldas críticas em componentes de reatores
• Bens de consumo: da fabricação de eletrodomésticos aos artigos esportivos

Considerações de projeto para soldagem a laser

Para maximizar o sucesso da soldagem a laser, vários fatores de projeto devem ser cuidadosamente avaliados, como os seguintes:

Projeto de juntas

• Juntas de bumbum: Ideal para soldagem a laser, oferecendo total penetração
• Juntas de volta: Aceitável, mas pode reter gás de proteção ou criar aquecimento irregular
• Juntas de flange: Pode ser adequada, mas pode exigir fixação especializada
• Juntas em T: Embora seja possível, pode ser necessário considerar o acesso e o encaixe da viga

Montagem de peças

A soldagem a laser requer alinhamento preciso da junta e tolerâncias apertadas

• Lacunas: Lacunas excessivas podem levar à falta de fusão ou porosidade
• Limpeza: As superfícies devem estar livres de óleos, óxidos ou contaminantes para uma ótima qualidade de solda

Acessibilidade

O feixe de laser precisa de um caminho claro e desobstruído para a junta de solda. Considerar:

• Geometrias complexas: Pode precisar de luminárias especializadas ou técnicas remotas a laser
• Características internas: Pode exigir entrega de feixe especializada ou métodos alternativos de união

Seleção de materiais

• Refletividade: Materiais altamente reflexivos precisam de estratégias como preparação de superfície, lasers especializados ou ajustes de parâmetros
• Espessura do material: Influencia os parâmetros e se a soldagem do buraco da fechadura é possível
• Metais dissimilares: Pode ser soldado a laser, mas pode exigir materiais de enchimento especiais ou técnicas para gerenciar diferenças nos pontos de fusão e propriedades térmicas.

Gerenciamento de calor

• Minimizar a distorção: projete a simetria, use dissipadores de calor ou considere a fixação
• Componentes sensíveis ao calor: Certifique-se de que o projeto permita distância suficiente ou utilize técnicas de blindagem para elementos sensíveis próximos.

Integração de processos

Considere como o processo de soldagem a laser se encaixará na fabricação geral. Isso inclui:

• Fixação: Para manter o alinhamento da peça e a precisão durante a soldagem
• Automação: Integração com robôs ou sistemas CNC para eficiência e repetibilidade.

Controle e inspeção de qualidade

Manter a produção de alta qualidade na soldagem a laser requer protocolos robustos de controle de qualidade e inspeção. Aplicações de alto risco exigem uma inspeção mais completa, enquanto outras podem ter um padrão de qualidade diferente. Alguns métodos de inspeção podem ser limitados pelo projeto da peça ou local de soldagem. Equilibrar os custos com o nível desejado de garantia de qualidade é primordial para a produção. Alguns métodos-chave que podem ser usados são os seguintes:

Inspeção visual

É o método de teste de qualidade mais simples de implementar. Deve ser sempre a primeira opção. Envolve uma verificação inicial e fundamental de defeitos óbvios. Ele avalia:

• Aparência do grânulo de solda: Suavidade, consistência, ausência de trincas e porosidade
• Descoloração da superfície: Pode revelar entrada excessiva de calor ou oxidação
• Geometria geral de soldagem: Verifica as dimensões e o alinhamento corretos.

Ensaios Não Destrutivos (END)

Fundamental para detectar defeitos internos não visíveis a olho nu. As técnicas NDT comuns para soldas a laser incluem:

• Radiografia (raio-X): revela vazios internos, rachaduras, inclusões ou fusão incompleta
• Teste ultra-sônico (UT): Usa ondas sonoras para encontrar falhas internas e variações nas propriedades do material
• Inspeção de Penetração de Corante: Detecta rachaduras ou porosidade que rompem a superfície
• Teste de correntes parasitas: Pode detectar rachaduras, inconsistências ou alterações nas propriedades do material perto da superfície.

Destrutivos

Fornece avaliação direta da resistência e integridade da solda, mas envolve a destruição da peça de teste. Os tipos comuns incluem:

• Ensaio de tração: Mede a resistência à tração final e a ductilidade da junta soldada
• Teste de curvatura: Avalia a ductilidade e flexibilidade da solda
• Análise metalográfica: Exame microscópico da seção transversal da solda, revelando estrutura de grãos, zona afetada pelo calor, zona de fusão e defeitos potenciais.

Monitoramento de processos

• Sensores em processo: monitore a potência do feixe, o tamanho do ponto, o fluxo de gás e outros parâmetros para feedback de qualidade em tempo real
• Imagens de alta velocidade: As câmeras podem capturar a dinâmica da poça de soldagem, a formação de buracos de fechadura e a ocorrência de defeitos durante o processo de soldagem.

Controle Estatístico de Processo (CEP)

Coleta e análise de dados para identificar tendências e variações na qualidade da solda, facilitando a resolução proativa de problemas. Este método não se refere à inspeção de uma solda, mas de um padrão na linha de produção.

Técnicas avançadas de soldagem a laser

Além do uso comum para soldagem a laser, esta tecnologia permite algumas técnicas avançadas de soldagem que podem ser úteis em casos específicos. A pesquisa em andamento se concentra em refinar ainda mais essas técnicas, desenvolver novas fontes de laser com comprimentos de onda personalizados e integrar inteligência artificial (IA) para controle adaptativo de processos. Vejamos algumas delas.

Soldagem a laser híbrida

Combina um feixe de laser com um processo de soldagem a arco (geralmente MIG/MAG, TIG ou soldagem a plasma). Os benefícios incluem:

• Maior penetração: Soldas mais profundas do que as obtidas apenas com laser
• Ponte de lacunas melhorada: o processo de arco ajuda a tolerar uma maior variação de ajuste de peças
• Velocidades de soldagem mais rápidas: Em comparação com a soldagem a arco tradicional
• Melhor estabilidade: Sensibilidade reduzida à refletividade do feixe de laser.

Soldagem a laser remota

Emprega scanners de alta velocidade e óptica especializada para mover o feixe de laser rapidamente sobre trajetórias complexas ou alcançar áreas de difícil acesso. Vantagens:

• Versatilidade: Lida com geometrias complexas e peças grandes
• Flexibilidade: Troca rápida entre diferentes padrões de soldagem
• Acessibilidade: Solda áreas de difícil acesso sem fixação complexa.

Soldagem a laser de materiais dissimilares

Abordagens especializadas para unir materiais com diferenças significativas em pontos de fusão, propriedades térmicas ou composições químicas. As estratégias incluem:

• Metais de enchimento especializados: Mitiga incompatibilidades metalúrgicas
• Controle otimizado do feixe: Gerenciamento preciso da entrada de calor em diferentes lados da junta
• Revestimentos de superfície: Melhora a compatibilidade entre materiais diferentes.

Soldagem a soldagem multi-feixe

Utiliza múltiplos feixes de laser simultaneamente. As aplicações incluem:

• Maior velocidade de soldagem: Várias soldas concluídas de uma só vez
• Controle de distribuição de calor: Reduz a distorção em materiais sensíveis
• Solda de costuras mais largas: Vigas múltiplas criam uma poça de soldagem maior.

Soldagem a laser com monitoramento de processos

Sensores avançados e ferramentas de análise fornecem feedback em tempo real. Isso inclui:

• Detecção de defeitos em processo: permite ação corretiva imediata
• Otimização de processos orientada por dados: ajusta parâmetros para obter resultados ideais
• Documentação de garantia de qualidade: Registro automático de dados para rastreabilidade.

Equipamento de soldagem a laser

A série Ronch Laser Weld são máquinas de solda com design exclusivo que oferecem operação mais fácil, controle mais preciso e melhor desempenho de soldagem.

Tem um design portátil, um sistema operacional simples com modo de processamento inteligente e uma tocha de solda compacta.

Ronch Solda Laser 35

• Espessura de soldadura: Até 3,5 mm
• Potência de entrada: 3 Kw
• Temperatura de operação (Cº): 0-40
• Peso: 29 Kg
• Dimensões: 558 x 265 x 512 mm
• Metais soldáveis: Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, chapa galvanizada, bronze e cobre

Ronch Solda Laser 45

• Espessura de soldadura: Até 4,5 mm
• Potência de entrada: 4,8 kw
• Temperatura de operação (Cº): 0-40
• Peso: 38 Kg
• Dimensões: 667 x 276 x 542 mm
• Metais soldáveis: Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, chapa galvanizada, bronze e cobre

Ronch Solda Laser 65

• Espessura de soldadura: Até 6,5 mm
• Potência de entrada: 6 Kw
• Temperatura de operação (Cº): 0-40
• Peso: 39 Kg
• Dimensões: 667 x 276 x 542 mm
• Metais soldáveis: Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, chapa galvanizada, bronze e cobre

O futuro da soldagem a laser

A soldagem a laser está pronta para se tornar uma ferramenta ainda mais integral em indústrias que exigem precisão, qualidade e eficiência. Esses avanços abrirão portas para novas aplicações e soluções inovadoras de fabricação em diversos setores. Sua precisão, versatilidade e potencial de automação garantem seu crescimento e inovação contínuos. Aqui está um vislumbre das principais áreas de avanço.

Avanços na tecnologia soldagem

• Maior potência e eficiência: Liberando o potencial para soldar materiais mais espessos e aumentar ainda mais as velocidades de soldagem
• Novos comprimentos de onda: lasers adaptados a materiais específicos, melhorando a absorção e desafiando problemas de refletividade
• Modelagem e controle de feixe: Capacidade aprimorada de manipular o perfil do feixe de laser para tarefas de soldagem especializadas e redução de defeitos.

Integração com Inteligência Artificial (IA)

• Processos auto-otimizados: algoritmos de IA analisando dados de processo para ajustes de parâmetros em tempo real, maximizando a qualidade e consistência
• Manutenção Preditiva: Antecipando as necessidades do equipamento, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo confiabilidade
• Soldagem Adaptativa: Sistemas que se ajustam automaticamente a variações na geometria da peça ou condições de superfície.

Novos materiais e aplicações

• Compósitos leves: Técnicas especializadas para unir compósitos a metais ou outros compósitos com uso crescente na indústria aeroespacial e automotiva
• Manufatura aditiva: Integração de soldagem a laser para reparo, modificação de recursos e processos híbridos aditivo-subtrativos
• Soldagem em micro e nanoescala: maior precisão para eletrônica avançada, dispositivos médicos e componentes miniaturizados.

Redução de custos e acessibilidade

• Sistemas mais acessíveis: Expandindo a adoção da soldagem a laser em pequenas e médias indústrias
• Operação simplificada: interfaces amigáveis e automação reduzem a necessidade de habilidades altamente especializadas.

Sustentabilidade

• Eficiência: Fontes e processos de laser energeticamente eficientes reduzem a pegada ambiental da fabricação
• Economia de material: O uso mínimo de metal de enchimento e a soldagem de precisão contribuem para a conservação de recursos.

A soldagem a laser é a opção certa para você?

É provável que depois de ler este artigo você tenha conseguido ver claramente todas as vantagens que a soldagem a laser pode trazer para a sua produção. Na maioria dos casos, com avanços tecnológicos como este, a questão não é se você deve usar soldagem a laser, mas quando você deve introduzir este equipamento em sua linha de produção.

Claro, você ainda pode ter dúvidas, como qual seria o equipamento ideal, ou como você pode configurar um cobot para trabalhar com soldagem a laser. Nossa equipe de especialistas está pronta para responder a todas as suas perguntas. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco o mais rápido possível.

Confira o artigo na integra: Soldagem a Laser: Um guia completo – Codinter Brasil