Quando se trata de manutenção de máquinas, há muitos detalhes a serem considerados, e há uma questão que toda empresa de produção deve enfrentar.

Existem vários tipos de manutenção de máquinas, mas três delas são as mais comuns. São manutenções preventivas, preditivas e corretivas. Neste artigo vamos dar uma olhada mais de perto em cada um deles, mas vamos começar com o básico.

O que é manutenção de máquinas?

A manutenção de máquinas é, simplificando, o processo de manter as máquinas em boas condições de funcionamento. Envolve a execução de tarefas regulares para inspecionar, limpar, lubrificar e reparar máquinas. Refere-se à manutenção e cuidado regulares de máquinas e equipamentos para mantê-los operando com segurança e eficiência.

A manutenção eficaz da máquina é importante para prevenir falhas, prolongar a vida útil das máquinas e melhorar a segurança. Ele mantém os ativos de produção em ótimas condições operacionais para atingir as metas de confiabilidade, qualidade e segurança. Alguns pontos-chave sobre a manutenção de máquinas:

• Tem como objetivo minimizar o tempo de inatividade e maximizar a vida útil dos equipamentos
• Estratégias de manutenção de máquinas orientadas por dados são cada vez mais usadas com base em análises preditivas
• É fundamental para instalações industriais, fábricas, plantas para manter a produção
• A conformidade com as normas de segurança é um foco fundamental, identificando riscos antes de incidentes
• Deve ser realizada apenas por técnicos qualificados, certificados se possível
• As tarefas de manutenção da máquina podem variar de simples limpeza e lubrificação a desmontagem e revisão complexas
• Reduz custos associados a substituições e paradas não planejadas
• A documentação através de sistemas informatizados de gestão da manutenção é importante
• Ele usa tecnologias como sensores de máquina, análise de dados e algoritmos de aprendizado de máquina para detectar mudanças sutis e tendências na operação do equipamento
• Ele identifica problemas em desenvolvimento como vibrações anormais, mudanças de temperatura, quebra de lubrificante, etc.
• Ele prevê as necessidades de manutenção com base em indicadores de degradação em vez de cronogramas fixos
• O objetivo é evitar a manutenção reativa não planejada e fazer a manutenção proativa antes da falha

A manutenção de máquinas pode ser realizada por pessoal interno ou por fornecedores de manutenção terceirizados. A melhor opção para uma determinada organização dependerá de uma variedade de fatores, como o tamanho e a complexidade do equipamento da organização, o orçamento e a disponibilidade de pessoal de manutenção qualificado.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva de máquina é o uso de dados e análises para prever quando o equipamento provavelmente falhará. Isso permite que os reparos sejam programados antes que uma falha ocorra, minimizando o tempo de inatividade e os custos. A manutenção preditiva pode ser realizada usando uma variedade de métodos, como monitoramento de vibração, análise de óleo e termografia infravermelha.

A manutenção preditiva é uma ferramenta valiosa para organizações de todos os tamanhos. Ele pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade, estender a vida útil do equipamento e melhorar a segurança. Também é um componente-chave da Indústria 4.0, que é a quarta revolução industrial que se caracteriza pelo uso de big data, inteligência artificial e Internet das Coisas (IoT).

Vantagens da manutenção preditiva

Aqui estão alguns dos benefícios da manutenção preditiva da máquina:

Tempo de inatividade reduzido: ao prever quando o equipamento provavelmente falhará, a manutenção preditiva pode ajudar a reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade.

Maior vida útil da máquina: A manutenção preditiva pode ajudar a prolongar a vida útil das máquinas, evitando o desgaste. Isso pode economizar dinheiro em custos de substituição.

Maior segurança: A manutenção preditiva pode ajudar a melhorar a segurança, garantindo que as máquinas estejam em boas condições de funcionamento. Isso pode ajudar a prevenir acidentes e lesões.

Custos de manutenção reduzidos: A manutenção preditiva pode ajudar a reduzir os custos de manutenção, evitando reparos desnecessários e estendendo o tempo entre as tarefas de manutenção programadas.

Maior eficiência energética: A manutenção preditiva pode ajudar a melhorar a eficiência energética, garantindo que as máquinas estejam operando em seu desempenho ideal.

Como implementar a manutenção preditiva

A manutenção preditiva pode ser implementada de várias maneiras. Uma abordagem comum é usar sensores para coletar dados sobre a condição do equipamento. Esses dados podem então ser analisados usando algoritmos de aprendizado de máquina para prever quando o equipamento provavelmente falhará. Outra abordagem é usar dados históricos sobre falhas de equipamentos para desenvolver modelos preditivos.

Embora a manutenção preditiva seja uma tecnologia complexa, ela está se tornando cada vez mais popular. À medida que o custo dos sensores e algoritmos de aprendizado de máquina continua a diminuir, a manutenção preditiva está se tornando mais acessível e acessível para organizações de todos os tamanhos.

Exemplos de manutenção preditiva

Aqui estão alguns exemplos de como a manutenção preditiva de máquinas é usada em diferentes indústrias:

Fabricação: É utilizado para monitorar a condição de equipamentos em plantas fabris, como robôs, máquinas CNC e linhas de montagem. Isso ajuda a evitar falhas de equipamento que podem interromper a produção e levar à perda de receita.

Transporte: É utilizado para monitorar a condição dos veículos das frotas de transporte, como caminhões, ônibus e trens. Isso ajuda a evitar avarias na estrada que podem levar a atrasos e riscos à segurança.

Energia: É usado para monitorar a condição de equipamentos em usinas de energia e outras instalações de energia. Isso ajuda a evitar falhas de equipamento que podem levar a quedas de energia e outras interrupções.

Saúde: É usado para monitorar a condição de equipamentos médicos, como máquinas de ressonância magnética, máquinas de raio-X e monitores de pacientes. Isso ajuda a evitar falhas no equipamento que podem atrasar ou cancelar procedimentos do paciente.

A manutenção preditiva de máquinas é uma ferramenta poderosa que pode ajudar as organizações a melhorar suas operações e reduzir custos. À medida que a tecnologia continua a se desenvolver e se tornar mais acessível, é provável que seja adotada por ainda mais organizações no futuro.

Atividades para tarefas de manutenção preditiva

• Instale sensores de vibração em máquinas de solda para monitorar padrões de vibração anormais indicando falhas iminentes. Acompanhe as tendências
• Use câmeras térmicas para verificar equipamentos e conexões de soldador em busca de pontos quentes que possam denotar problemas como conexões soltas ou atrito
• Monitore as métricas de qualidade de energia em busca de picos e anomalias que estressam os soldadores
• Faça periodicamente medições de qualidade de solda e acompanhe ao longo do tempo. Detectar declínios que indiquem necessidade de ajustes
• Registre as horas de tempo de execução em máquinas de soldagem e planeje a manutenção de acordo

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva de máquinas é a prática de realizar tarefas de manutenção regulares em máquinas para evitar que falhas ocorram. Isso pode incluir tarefas como lubrificar rolamentos, trocar filtros e inspecionar sinais de desgaste. A manutenção preventiva normalmente é realizada em um cronograma, como uma vez por mês ou uma vez por ano.

O objetivo da manutenção preventiva é prolongar a vida útil das máquinas e reduzir o tempo de inatividade. Ao identificar e corrigir possíveis problemas antes que eles causem uma falha, a manutenção preventiva pode economizar dinheiro das organizações a longo prazo.

Vantagens da manutenção preventiva

Aqui estão alguns dos benefícios da manutenção preventiva de máquinas:

Redução do tempo de inatividade: Ao evitar falhas no equipamento, a manutenção preventiva pode reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade.

Maior vida útil da máquina: A manutenção preventiva ajuda a prolongar a vida útil das máquinas, evitando o desgaste. Isso pode economizar dinheiro em custos de substituição.

Maior segurança: A manutenção preventiva ajuda a melhorar a segurança, garantindo que as máquinas estejam em boas condições de funcionamento. Isso pode ajudar a prevenir acidentes e lesões.

Custos de manutenção reduzidos: A manutenção preventiva pode ajudar a reduzir os custos de manutenção, evitando reparos desnecessários e estendendo o tempo entre as tarefas de manutenção programadas.

Maior eficiência energética: A manutenção preventiva pode ajudar a melhorar a eficiência energética, garantindo que as máquinas estejam operando em seu desempenho ideal.

Como implementar a manutenção preventiva

A manutenção preventiva pode ser realizada por pessoal interno ou por prestadores de serviços terceirizados. A melhor opção para uma determinada organização dependerá de uma variedade de fatores, como o tamanho e a complexidade do equipamento da organização, o orçamento e a disponibilidade de pessoal de manutenção qualificado.

Tarefas tão simples como uma inspeção visual ou tão complexas como uma revisão completa de uma máquina podem fazer parte de um plano de manutenção preventiva. As tarefas específicas que precisam ser executadas dependerão do tipo de equipamento de soldagem e seu ambiente operacional. Por exemplo, máquinas de solda que são usadas em um ambiente empoeirado podem exigir trocas de filtro mais frequentes.

É importante ressaltar que a manutenção preventiva não é garantia contra falhas nos equipamentos. No entanto, ao executar tarefas regulares de manutenção preventiva, as organizações podem reduzir significativamente o risco de falhas de equipamentos e minimizar o impacto de falhas que ocorrem.

Exemplos de manutenção preventiva

Aqui estão alguns exemplos de como a manutenção preventiva de máquinas é usada em diferentes indústrias:

Fabricação: As tarefas podem incluir inspeção e lubrificação de máquinas, troca de óleo e filtros e limpeza e reparo de equipamentos.

Transporte: Inspecionar e lubrificar veículos, trocar pneus e freios e fazer manutenção de motores fazem parte da tarefa neste segmento.

Saúde: Inclui inspeção e calibração de equipamentos médicos, limpeza e desinfecção de equipamentos e troca de filtros.

Construção: Envolve inspeção e lubrificação de equipamentos pesados, troca de pás e outros acessórios e manutenção de motores.

Energia: As tarefas podem incluir a inspeção e limpeza do equipamento da usina, a troca de filtros e a manutenção de motores.

Alimentos e bebidas: A limpeza e higienização dos equipamentos de processamento, inspeção e lubrificação dos equipamentos e troca de filtros fazem parte das tarefas a serem executadas.

Hospitalidade: As tarefas de manutenção preventiva na hotelaria podem incluir a inspeção e limpeza de quartos de hotel e outras instalações, manutenção de equipamentos de climatização e troca de filtros de ar.

Exemplo de um programa de manutenção preditiva e preventiva

Vejamos agora um exemplo de um programa de manutenção preditiva e preventiva para os equipamentos de solda e corte de uma empresa metalúrgica que fabrica móveis metálicos

1. Identificar os equipamentos de soldagem que precisam ser cobertos pelo programa. Isso incluirá todas as máquinas de solda e corte, alimentadores de arame e outros acessórios que são usados no processo de fabricação
2. Avalie o risco de falha de cada equipamento. Isso pode ser feito considerando fatores como a idade do equipamento, a frequência de uso e o ambiente operacional
3. Elaborar um cronograma de manutenção para cada equipamento. Esse cronograma deve ser baseado no risco de falha e nas recomendações do fabricante
4. Implemente o cronograma de manutenção. Isso pode ser feito internamente ou terceirizando para um provedor de manutenção
5. Monitorar e ajustar. Monitore a condição do equipamento e ajuste o cronograma de manutenção conforme necessário

Aqui estão alguns exemplos específicos de tarefas de manutenção preditiva e preventiva que podem ser realizadas em equipamentos de soldagem e corte.

Atividades para tarefas de manutenção preventiva

As seguintes atividades de manutenção diária podem ser

• Verificação rápida visual/áudio de problemas óbvios
• Limpar respingos e limalhas de ferro

As seguintes atividades de manutenção podem ser semanais:

• Filtros de ar limpos, se presentes
• Inspecione pontas/bicos de soldagem e substitua conforme necessário
• Verificar as configurações calibradas no equipamento

As seguintes atividades de manutenção podem ser mensais:

• Limpeza completa de peças e mexedores
• Inspecione todos os cabos e mangueiras em busca de danos
• Testar a qualidade da água do sistema de resfriamento

As seguintes atividades de manutenção podem ser trimestrais

• Verifique todas as conexões e links de barramento para verificar a estanqueidade
• Lubrifique peças móveis como rodas de carro
• Verificar a calibração com soldas de teste

As seguintes atividades de manutenção podem ser anuais:

• Desmontagem completa e revisão geral de bombas de resfriamento, tochas e componentes internos
• Calibrar sensores, medidores, medidores
• Documente todas as tarefas de manutenção, descobertas, peças instaladas e medições. Otimize continuamente com base na revisão de dados preditivos e taxas de falha

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva da máquina é o reparo do equipamento após a falha do mesmo. Esse tipo de manutenção normalmente é mais caro e perturbador do que a manutenção preventiva, pois muitas vezes requer tempo de inatividade para reparar o equipamento. A manutenção corretiva deve ser evitada sempre que possível, mas é necessária em alguns casos.

A manutenção corretiva é uma parte importante da estratégia de manutenção de qualquer organização. No entanto, é importante ressaltar que ele não substitui a manutenção preventiva. A manutenção preventiva é a melhor forma de reduzir o risco de falhas nos equipamentos e minimizar o impacto das falhas que ocorrem.

Principais aspectos da manutenção corretiva

Não queremos soar alarmistas, mas nunca é uma boa notícia quando alguns equipamentos falham e precisam de manutenção corretiva urgente. Os principais aspectos da manutenção corretiva incluem:

• O principal objetivo é corrigir falhas reais de equipamentos que causam paradas e restaurar o status operacional
• As ações são tomadas depois que o equipamento já falhou, em reação ao problema, por isso ele é reativo por natureza
• A solução de problemas é necessária para diagnosticar a causa raiz da falha com base nos sintomas
• Muitas vezes requer desmontagem para acessar e remover componentes quebrados
• Requer peças e ferramentas para trabalhos de reparo. Gestão de estoque é importante
• O foco está em reparos rápidos para minimizar o tempo de inatividade
• O objetivo é fazer com que o equipamento volte ao seu estado pré-falha
• Correções temporárias podem ser necessárias antes que o reparo completo seja concluído
• A documentação de detalhes e peças do trabalho é fundamental para o rastreamento
• O pessoal precisa de ampla competência em diagnóstico e reparo.

Como implementar a manutenção corretiva

A manutenção corretiva pode ser realizada por pessoal interno ou por prestadores de serviços terceirizados. A melhor opção para uma determinada organização dependerá de uma variedade de fatores, como o tamanho e a complexidade do equipamento da organização, o orçamento e a disponibilidade de pessoal de manutenção qualificado.

Esse pode ser um processo complexo e demorado. É importante diagnosticar corretamente o problema antes de tentar reparar o equipamento. Isso pode exigir conhecimentos e habilidades especializadas.

Também é importante utilizar as peças e ferramentas corretas ao realizar a manutenção corretiva. Se isso não for feito, você poderá causar mais danos ao equipamento ou até mesmo levar a riscos de segurança.

Uma vez que o reparo esteja concluído, é importante testar o equipamento para garantir que ele esteja funcionando corretamente. Isso pode envolver a execução do equipamento através de uma série de testes ou simplesmente observá-lo em operação.

Como minimizar a necessidade de manutenção corretiva

Veja algumas dicas para minimizar a necessidade de manutenção corretiva. Seguindo essas dicas, você pode ajudar a prolongar a vida útil do seu equipamento e reduzir a necessidade de manutenção corretiva.

• Executar tarefas regulares de manutenção preventiva
• Monitore a condição do seu equipamento em busca de sinais de desgaste (manutenção preditiva)
• Use o equipamento corretamente
• Evite sobrecarregar o equipamento
• Tenha o equipamento inspecionado e reparado por um técnico qualificado regularmente.

Por que a manutenção de máquinas é importante?

Aqui estão alguns dos benefícios da manutenção regular da máquina (preventiva e preditiva):

Redução do tempo de inatividade: A manutenção da máquina ajuda a evitar falhas no equipamento, o que pode reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade.

Maior vida útil da máquina: A manutenção da máquina ajuda a prolongar a vida útil das máquinas, evitando o desgaste. Isso pode economizar dinheiro em custos de substituição.

Maior segurança: A manutenção da máquina ajuda a melhorar a segurança, garantindo que as máquinas estejam em boas condições de funcionamento. Isso pode ajudar a prevenir acidentes e lesões.

Maior eficiência: A manutenção da máquina pode ajudar a melhorar a eficiência das máquinas, garantindo que elas estejam operando corretamente. Isso pode levar à redução dos custos de energia e à melhoria da qualidade do produto.

Como aplicar a manutenção de máquinas em sua fábrica?

O melhor tipo de manutenção para um determinado ativo dependerá de uma variedade de fatores, como o custo do tempo de inatividade, a criticidade do ativo e o risco de falha. Em geral, é melhor usar uma combinação de manutenção preditiva, preventiva e corretiva para alcançar a estratégia de manutenção mais econômica e confiável.

Também é importante notar que os programas de manutenção preditiva e preventiva não são uma solução única. O melhor programa para uma determinada empresa dependerá do tamanho e da complexidade da frota de equipamentos de soldagem da empresa, do orçamento e da disponibilidade de pessoal de manutenção qualificado.

Dicas para aplicar a manutenção da máquina na planta de produção

Aqui estão algumas dicas adicionais para desenvolver e implementar um programa de manutenção preditiva e preventiva bem-sucedido para equipamentos de soldagem:

• Usar um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para controlar agendamentos e tarefas de manutenção
• Treinar o pessoal de manutenção sobre as tarefas específicas de manutenção preditiva e preventiva que precisam ser executadas
• Use apenas peças e ferramentas de reposição de alta qualidade
• Teste o equipamento após a conclusão da manutenção para garantir que ele esteja funcionando corretamente.

Confira o artigo na integra: O que é manutenção de máquinas? – Codinter Brasil