Junta (joint)
Região onde duas ou mais peças serão unidas por soldagem.

Junta de aresta (edge-joint)
Junta em que, numa seção transversal, as bordas dos componentes a soldar formam um ângulo de aproximadamente 180°.

Junta de ângulo (corner joint, T-joint)
Junta em que, numa seção transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de
ângulo. As juntas podem ser:
Junta de ângulo em quina (A)
Junta de ângulo em L (B)
Junta de ângulo em T (C)
Junta em ângulo (D)

Junta dissimilar (dissimilar joint)
Junta soldada cuja composição química do metal de base dos componentes difere significativamente.

Junta sobreposta (lap joint)
Junta formada por dois componentes a soldar de tal maneira que suas superfícies se sobrepõem.

Junta soldada (welded joint)
União obtida por soldagem de dois ou mais componentes, incluindo zona fundida, zona de
ligação, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda.

Junta de topo (butt joint)
Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano (Figura 12).

imagem cedida pela empresa ARGONSOLDAS

Formatos das juntas

Uma junta soldada se forma quando dois ou mais materiais são unidos pelo processo de soldagem com ou sem a inclusão do material de adição (consumível). Uma junta soldada pode ser criada a partir de metais semelhantes ou diferentes.

Existem vários fatores que contribuem para a criação de uma boa solda. O fundamental entender o desenho da junta para produzir uma solda de alta qualidade. O desenho da junta soldada determina qual tipo de solda produzir para atender aos padrões de qualidade da aplicação.

Alguns exemplos de desenhos de junta e o tipo de solda necessária:

Junta de topo

Uma junta de topo é formada quando duas peças de trabalho são colocadas no mesmo plano e o lado de cada peça de trabalho é unido por soldagem. Esse é o tipo de junta de soldagem mais usado na fabricação de tubulações e estruturas. As juntas de topo são fáceis de preparar para soldagem. Existem diferentes variações dessa junta soldada, e cada uma tem um propósito diferente.

Entre os exemplos de juntas soldadas de topo estão:

• Em U únicas
• Ranhuras em U duplas
• Em V únicas
• Em V duplas
• Bisel único
• Bisel duplo
• Quadrada
• Bisel único

Durante o processo de soldagem, a área da superfície metálica derretida é chamada de superfície de contato. Antes da soldagem, a superfície de contato é moldada para aumentar a resistência da solda. Esse processo é conhecido como preparação de borda. Ambos os lados da junta de topo podem ter a mesma preparação de borda, ou cada lado pode ser preparado de maneira diferente.

A preparação de borda, ou a modelagem da superfície de contato para soldagem, é realizada para permitir uma penetração mais profunda, mais resistência e uma aparência lisa. Isso também permite que a solda respeite códigos e padrões específicos. A preparação da solda de topo adequada é determinada por inúmeros fatores, inclusive a forma da ranhura, a largura da folga e as camadas. Quanto mais larga for a ranhura, mais solda será necessária para fazer a junta. Para seções finas, soldas de penetração total são possíveis com uma junta de topo quadrada. Para seções mais espessas, as soldas de penetração total só são possíveis com o uso de uma ranhura. Com metais mais espessos, o formato da junta desempenha um papel crucial para garantir uma solda sólida.

A aplicação e a espessura do material determinam se as bordas de uma junta de topo devem ser biseladas ou quadradas. Embora criem uma solda mais forte, as bordas biseladas exigem mais depósito de solda e demoram mais.

Entre alguns dos defeitos comuns ocorridos nas juntas de topo estão porosidade, queimadura, penetração incompleta e rachaduras. No entanto, esses defeitos podem ser evitados pela modificação das variáveis de soldagem.

Junta sobreposta

Em uma junta sobreposta, as superfícies das duas peças de trabalho se sobrepõem. A solda é formada onde as superfícies se cruzam. A espessura da peça de trabalho determina a área de sobreposição. Quanto mais espessa for a peça de trabalho, mais sobreposição será necessária.

As juntas sobrepostas têm boas propriedades mecânicas. Durante a soldagem de uma junta sobreposta, é importante garantir que não haja folgas entre as duas peças de trabalho. Para soldar materiais mais finos, como chapas metálicas, considere reduzir a corrente e aumentar a velocidade de corte para evitar qualquer distorção e queima.

Talvez haja momentos nos quais voc precise escolher entre uma junta de topo ou uma junta sobreposta. As juntas sobrepostas garantem mais resistência em áreas de alta tensão. No entanto, as juntas sobrepostas não resultam em um contorno nivelado, deixando-as mais visíveis do que as soldas de topo.

Junta de borda

Nas juntas de borda, o encaixe das peçaas de trabalho deixa as bordas quase paralelas ou paralelas umas às outras. Esses tipos de juntas são usados onde as peças de trabalho não estão sujeitas à tensão. Existem vários tipos de juntas de borda com base em como as bordas são preparadas para soldagem. Entre algumas das aplicações para juntas de borda estão:

Ranhura em J

• Ranhura em U
• Ranhura em V
• Ranhura chanfrada
• Ranhura de canto
• Ranhura quadrada

Junta de canto

Uma junta de canto é formada quando duas peças de trabalho são soldadas a 90° em L. Esse tipo de junta é fácil de montar e exige pouca preparação da borda, se houver. Existem dois tipos de juntas de canto: junta de canto aberta e junta de canto fechada. Em uma junta de canto fechada, a borda de uma peça de trabalho fica rente à borda de outra peça de trabalho. Em uma junta de canto aberta, as duas bordas da peça de trabalho se unem nos cantos. Existe uma abertura na qual a espessura de cada peça permanece visível. As juntas de canto são mais usadas em projetos que exigem uma estrutura quadrada.

Você pode escolher entre uma junta de canto aberta e uma junta de canto fechada, dependendo da espessura do material e da resistência necessária para sua aplicação. Ao soldar uma junta de canto aberta em material mais fino, considere aumentar a velocidade de solda para evitar qualquer queima. As juntas de canto abertas criam uma forma em V. Com base na espessura do material, esse tipo de junta pode exigir mais depósito de solda. Ao soldar uma junta de canto fechada, você precisa esmerilhar a face da solda. Isso ajuda a criar uma transição suave da solda para o material base.

Ao criar uma junta de canto, não se esqueça de encaixar corretamente as peças de trabalho. Com base na maneira como a junta é preparada, há possibilidades de distorção pós-soldagem. Para evitar qualquer distorção, crie uma fixação que mantenha a peça de trabalho no lugar.

Junta em T

Uma junta em T se forma quando duas peças se unem a 90°. Nesse tipo de junta, a borda de uma peça de trabalho é soldada no centro da superfície plana de outra peça de trabalho para assumir a forma de um T. Um cano ou um tubo soldado em uma placa de base também pode formar uma junta em T. Esse tipo de junta possui alta resistência mecânica, especialmente quando soldada pelos dois lados. As juntas em T sâo usadas em muitas aplicações de fabricação, inclusive tubos, aço estrutural e equipamentos.

Quando as técnicas e os parâmetros corretos são usados, as juntas em T são fáceis de soldar e requerem menos preparação da junta. Ao preparar uma junta em T, é crucial soldar no lado da junta que seria submetida a qualquer tipo de tensão. O teto da solda deve ter penetração efetiva. Qualquer carga ou impacto do lado oposto da junta pode causar a falha da solda. Você pode evitar isso soldando ambos os lados para obter a máxima resistência. As juntas em T são fáceis de soldar nas posições horizontal, plana, vertical e suspensa.

Ao soldar uma junta em T de 90°, divida a diferença com um ângulo de trabalho de 45° para garantir uma penetração profunda em ambas as peças de trabalho. Ao soldar espessuras de metal diferentes, você precisa concentrar a solda no material mais espesso. O rasgo lamelar, ocorrido devido à restrição dentro da junta, é um dos defeitos comuns observados nas juntas em T. Para evitar eventuais deformidades nas juntas, os soldadores normalmente colocam uma rolha.

Conteúdo retirado:

Livro: inspetor de sodagem

Site da ESAB: https://esab.com/br/sam_pt/esab-university/articles/a-guide-to-5-basic-types-of-weld-joints/