Quando falamos em solda MIG/MAG, muitas dúvidas vêm à tona. As mais comuns giram em torno de qual é a tocha correta, como minimizar desperdícios e boas práticas no geral. No entanto, é igualmente importante falarmos sobre a durabilidade e os custos dos consumíveis.
O ditado “o barato sai caro” se prova verdadeiro quando tratamos de tochas de soldagem MIG/MAG, seus consumíveis e sobressalentes pois muitas empresas ou usuários acabam optando pelo preço “mais barato” e geralmente não sabem ou não enxergam o que pode representar de custos extras usar itens que apresentam baixa qualidade e inconsistência nas operações de soldagem. Investir em uma tocha de alta qualidade e que utiliza consumíveis de elevada durabilidade e desempenho significa menos tempo de inatividade da operação de soldagem devido manutenção frequente, troca de consumíveis constantes e que também pode gerar soldas de menor qualidade devido a estabilidade do arco causando retrabalho.
O Processo MIG/MAG utiliza a tocha para poder realizar a operação de soldagem e é fundamental que o Arame, utilizado para se estabelecer o Arco e transferir a energia para a solda, tenha o mínimo de atrito na sua passagem ao longo da tocha de maneira a se obter um arco e poça de fusão com o mínimo de instabilidade.
Consumíveis utilizados em tochas MIG/MAG
A Tocha possui diversos componentes consumíveis, ou seja, necessitam substituição periódica para que ela tenha garantido o seu desempenho conforme o fabricante definiu. Bico de Contato, Difusor do Gás, Isolantes, Guia Espiral, Bocal são os itens que devem ser substituídos com a regularidade necessária para poder ser mantida a qualidade, segurança, ergonomia e durabilidade da Tocha.
Esses itens, são expostos, por longos períodos de atividade, ao intenso calor do arco, respingos de solda e pela forte radiação Ultravioleta gerada pelo arco. Tem também o fato de sofrerem constantes impactos físicos e esforços e desgaste pela abrasão na passagem do arame. Assim, ter estes consumíveis em excelente estado físico e operacional é essencial para que as operações de soldagem tenham o mínimo de interrupções pois o desempenho destes componentes reflete diretamente na qualidade do produto final, a solda.
Ou seja: usar Tocha e Consumíveis de Qualidade gera economia significativa de custos.
Pensando nisso, Sumig ira mencionar neste artigo as principais informações sobre a durabilidade de um destes consumíveis utilizados nas Tochas MIG/MAG, a Guia Espiral. Assim, gestores e operadores podem tirar suas dúvidas e se aprofundar neste assunto tão importante em relação a este componente da tocha.
A Guia Espiral utilizada em tochas MIG/MAG
Vamos falar de um consumível extremamente importante, a Guia Espiral que é de fundamental importância no desempenho da Tocha pois é através dela que o arame sofre um grande atrito na sua passagem ao longo da mesma. Este componente tem como função possibilitar que o arame passe o mais livre possível (ou com mínimo atrito) facilitando a alimentação do arame possibilitando assim um arco e poça de fusão estáveis.
A Guia Espiral deve ser substituída regularmente pois quando “trava a passagem do arame” é demorado não somente detectar que o problema está na guia, mas também na sua substituição. Não há um meio eficiente de limpeza ou “desentupimento” da Guia Espiral, mesmo porque ela se desgasta internamente com a abrasão do arame.
A tocha MIG/MAG, particularmente a manual, não opera reta: ela normalmente está com dobras, enroladas, sobre chapas e peças, etc. podendo causar o estrangulamento do arame na guia e na passagem do gás. Portanto, existe muita tecnologia na fabricação da guia espiral a ser considerada. Isso inclui um custo maior para garantir a qualidade e durabilidade deste importante consumível.
Os quatro motivos mais conhecidos de desgaste da guia espiral para tocha MIG/MAG são:
- Abrasão do arame ao longo da guia;
- Dobra da tocha em excesso.
- Dureza elevada do arame;
- Montagem incorreta da guia.
Para garantir o melhor desempenho da Guia Espiral, é imprescindível seguir as instruções do fabricante sobre como montá-la corretamente. Também, recomenda-se utilizar a guia correta para o arame a ser utilizado de maneira a evitar ao máximo um atrito excessivo do arame. Isso pode gerar desgaste prematuro e geração de detritos no interior da guia o que causa seu entupimento. Estes detritos, juntamente com aqueles gerados pelo próprio arame ou pressão excessiva nas roldanas são levados para o bico de contato, colocando a operação em parada total.
Confira o artigo na inegra: Impactos da durabilidade e desempenho dos consumíveis da Tocha MIG/MAG | Sumig
