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Ensaios Não Destrutivos I e II

Detecção de Falhas por Partículas Magnéticas
Detecção de Falhas por Partículas Magnéticas (Partículas Magnéticas)

Princípios do ensaio de partículas magnéticas

Aplicação restrita para:

  •        Descontinuidades que estão abertas para a superfície
  •        Descontinuidades sub superficiais
  •        Substâncias ferromagnéticas (ferro, cobalto, níquel)

Princípio:

Relutância magnética do ar é muito alta em comparação com substâncias ferromagnéticos

Permeabilidade relativa do ar:

Processos magnetização


DIN 54 130 dá uma perspectiva dos diferentes processos de magnetização

As duas posições perpendiculares do Yoke para indicações de trincas longitudinais e na transversal

· Magnetização com condutores

· Processos combinados:

magnetização com corrente e yoke ao mesmo tempo
Indicação de trincas longitudinais e transversais.


Magnitude adequada do campo magnético

AD HP 03/05: 2 kA / m -6 kA / m

Instrumento de medição de força do campo magnético

  • As descontinuidades devem ser abertas a superfície
  • Em princípio, independente do material, mas a superfície não deve ser excessivamente porosa
  • Um adicional método de teste importante para o teste com partículas magnéticas que só pode ser usado em materiais ferromagnéticos.
  • O tamanho da indicação não vem a ser igual ao tamanho real do defeito, ela é um “sangramento” temporário.

COESÃO

Cada partícula de uma substância (molécula) é atraída por suas moléculas vizinhas.

Esta força de atração é muito menor nos líquidos do que com os materiais sólidos, com os gases ela é muito mais baixa do que com os líquidos. Embora, um liquido, por exemplo, ocupar todo espaço determinado, apesar de não existir uma coesão residual (força de atração) entre as partículas do liquido. Entendendo isto, uma série de fatos podem ser explicados.

  • Com água
  • Com solvente
  • Com água e solvente
  • Três etapas de remoção do excesso de penetrante para penetrantes pós-emulsificáveis usando emulsificante hidrofílico

(emulsificantes satisfatórios feitos para penetrantes laváveis a água)

3 etapas:

  • Remoção grossa com H2O
  • Aplicação do emulsificante (importante o tempo de emulsificação)
  • Limpeza com H2O novamente

Duas etapas para remoção do excesso de penetrante para penetrantes pós-emulsificáveis utilizando emulsificantes hidrofílicos

2 etapas

  • Imersão no emulsificante (importante: tempo de emulsificação)
  • Sem lavar com água

Secando a Superfície

Reveladores secos

  • Os secadores são utilizados combinados apenas com penetrantes fluorescentes
  • Spray eletrostático, fluidizadores…

Reveladores a base de solvente

  • Spray ou eletrostáticos

Reveladores solúveis em água

  • Reveladores diluídos na água
  • É importante uma concentração uniforme (processos de agitação e mistura)
  • A aplicação pode ser realizada através de spray ou eletrostaticamente

Tempo De Revelação

  • O processo de revelação inicia logo que o revelador seco entra em contato com o líquido penetrante residual.
  • O processo de revelação leva entre 10 e 30 minutos (depende do sistema do teste usado e da profundidade dos defeitos)

Inspeção

A inspeção deve ser realizada com iluminação de 500lux. Deve-se evitar reflexão da superfície bem como outros tipos de reflexão.

Se for reutilizar penetrantes fluorescente a superfície deve ser testada utilizando uma fonte de radiação UV-A e uma intensidade de radiação de 1000µW/cm2

A intensidade de radiação ambiente não deve exceder a 20lux (escuro). Assim, certo tempo de adaptação é necessário para o olho humano que, em normas é indicado 5 minutos. Durante a inspeção da superfície procuram-se as indicações. Isso deve ser feito imediatamente após a secagem do revelador (defeitos maiores) e, em seguida, após o término do tempo de revelação de oito minutos para defeitos menores. Em casos individuais, podem ser necessárias inspeções intermediárias.

Esse texto foi traduzido por alunos da fatec-sp
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