Como funciona a solda MIG/MAG?

Primeiramente, é preciso conhecer a solda MIG/MAG.

O que é solda MIG/MAG?

A solda Metal Inert Gas (MIG), ou Metal Active Gas (MAG), é amplamente utilizada na indústria metalmecânica.

Esse processo consiste na alimentação contínua de um arame consumível, em diferentes polaridades que através de um arco elétrico, forma uma poça de fusão que é protegida por um gás ativo e/ou inerte dos gases da atmosfera.

Como funciona?

Quando o arame consumível entra em contato com o metal de base, flui uma corrente de tensão, gerando um arco elétrico. Esse fluxo de corrente aquece os metais até atingirem a temperatura de fusão, resultando em uma região conhecida como “poça de fusão”.

A poça de fusão é composta pelo arame consumível ou metal de adição e o metal de base, quando ocorre o fenômeno de diluição. À medida que a poça de fusão resfria, ocorre a solidificação, resultando na união dos metais e formando a solda desejada.

Entender o funcionamento desse processo é fundamental para solucionar problemas durante a soldagem e aproveitar ao máximo os benefícios proporcionados pela solda MIG/MAG.

Vantagens do processo solda MIG

O processo de soldagem MIG/MAG (GMAW) possibilita diversas vantagens, em comparação com outros processos de soldagem por arco elétrico.

A seguir, listamos algumas das vantagens significativas desse processo.

Ausência de remoção de escória: mínima ocorrência de escoria em aço carbono e inox. O processo gera pequenas ilhas de silicato facilmente removíveis;

Menor perda de pontas: o arame é consumível, eliminando a necessidade de trocar eletrodos revestidos, reduzindo as perdas e aumentando o rendimento do processo e consumível;

Tempo de operação reduzido: conhecida pela alta velocidade de soldagem, o tempo total de operação representa metade do necessário com eletrodo revestido;

Alta taxa de deposição de metal de solda: a taxa de deposição de metal de solda é mais alta, o que acelera o processo e aumenta a produtividade;

Menor distorção das peças: devido à velocidade e ao menor aporte térmico, há uma redução significativa da distorção das peças soldadas, resultando na melhor integridade estrutural;

Preenchimento de aberturas ou gaps: a solda MIG/MAG consegue preencher aberturas e gaps preenchendo as mesmas com maior facilidade, tornando-a eficiente para determinados tipos de soldagem de reparo e de manutenção;

Redução custo de produção: proporciona redução de custos nas operações de soldagem devido uso da alimentação contínua do arame, do maior fator de operação (tempo efetivamente empregado na soldagem) e da velocidade de soldagem o que possibilita também menor desperdício de consumíveis;

Versatilidade de posição: processo possibilita a soldagem em todas as posições, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade em diferentes cenários conforme a necessidade;

Automatização do processo: consegue ser facilmente automatizada, permitindo a execução de soldas em grandes volumes, podendo ser ainda maior, quando a operação é robotizada;

Acabamento de qualidade: o cordão de solda produzido pelo processo MIG possui um acabamento visualmente agradável, conferindo um resultado estético superior em comparação com outros processos;

Soldas de excelente qualidade: reconhecida pela qualidade e resistência na soldagem de materiais ferrosos e não ferrosos;

Facilidade de operação: relativamente simples, possibilitando mais rápido aprendizado e qualificação do soldador comparado a outros processos;

Baixo custo final: o processo MIG/MAG apresenta um baixo custo final das operações de soldagem, comparativamente a outros processos, devido a sua maior produtividade e redução do custo de mão de obra.