Características
Descontinuidade é a interrupção física causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presença de um segundo material: gás, inclusão de escória e de tungstênio.
As descontinuidades podem ser classificadas quanto à origem e à forma. Com relação à origem, as descontinuidades podem ser geométricas (operacionais) e metalúrgicas. Com relação à forma, as descontinuidades podem ser planas e volumétricas.
É interessante notar que as descontinuidades geométricas geralmente são planas, enquanto as descontinuidades metalúrgicas podem ser planas ou geométricas. Um quadro indica os tipos de descontinuidades mais comuns associados aos processos de soldagem.
|
Processo de soldagem |
Tipo de descontinuidade |
|||||
|
Geométrica (operacional) |
Metalúrgica |
|||||
|
Falta de fusão |
Falta de penetração |
Mordedura |
Porosidade |
Inclusão de escória |
Trincas |
|
|
TIG |
X |
X |
– |
X |
– |
X |
|
MIG/MAG |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Plasma |
X |
X |
– |
X |
– |
X |
|
Eletrodo revestido |
X |
x |
X |
X |
X |
X |
|
Eletrodo tubular |
x |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Arco submerso |
x |
x |
x |
X |
X |
X |
|
Por resistência: ponto; costura; projeção; centelhamento; forjamento; percussão |
X |
– |
– |
– |
– |
X |
|
Oxigás; oxiacetilênica; oxihídnca; etc. |
X |
x |
– |
X |
– |
X |
|
Difusão |
X |
– |
– |
– |
– |
X |
|
Explosão |
X |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Foriamento |
X |
– |
– |
– |
– |
X |
|
Atrito |
X |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Ultra-som |
X |
– |
– |
– |
– |
– |
|
Feixe de elétrons |
X |
X |
– |
X |
– |
X |
|
Laser |
X |
X |
– |
X |
– |
X |
|
Eletroescória |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
Aluminotermia |
X |
– |
– |
X |
X |
X |
As descontinuidades são detectadas por ensaios não destrutivos após a soldagem. A escolha dos ensaios não destrutivos está relacionada às características das descontinuidades. Assim, uma descontinuidade volumétrica pode ser melhor detectada por um ensaio radiográfico, enquanto que para uma descontinuidade plana prefere-se o ensaio ultra-sônico. Descontinuidades que atingem um tamanho crítico determinado pela norma de inspeção são consideradas defeitos e devem ser reparadas. Os ensaios não destrutivos mais empregados para detectar diferentes descontinuidades podem ser vistos no quadro.
|
Descontinuidades |
Método de inspeção |
|||||
|
RD |
US |
LP |
PM |
EV |
CP |
|
|
Porosidade |
AP |
D |
AP’ |
D2 |
AP’ |
D |
|
Inclusão de escória |
AP |
AP |
NA |
D2 |
NA |
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Falta de fusão |
D |
AP |
NA |
NA |
NA |
D |
|
Falta de penetração |
AP |
AP |
NA |
NA |
NA |
D |
|
Mordedura |
AP |
D |
D |
D |
AP |
D |
|
Trincas |
D |
A |
A’ |
A2 |
A’ |
A |
|
RD |
exame radiográfico |
|
US |
exame por ultra-som |
|
LP |
exame por liquido penetrante |
|
PM |
exame por partícula magnética |
|
EV |
exame visual |
|
CP |
exame por correntes parasitas |
|
AP |
aplicável |
|
D |
depende |
|
NA |
não aplicável |
|
1 |
superficial; 2 – superficial e sub-superficial |
As diferentes descontinuidades em uma junta de topo com chanfro em X podem ser vistas num desenho esquemático, segundo a terminologia Petrobrás.
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