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Comparação entre os processos de corte a plasma e oxi-combustível

Escrito por treinasolda. Posted in Processos de Soldagem

Leia o artigo técnico dos alunos da Fatec-SP : Lucas Ramos Soares, Thiago Soares Nascimento

 

Existem atualmente no mercado vários tipos de soluções de corte de metal, e para fazer o melhor negócio é importante selecionar a tecnologia certa que maximize os investimentos e produza os melhores resultados de corte. No mundo todo, o oxicorte e o plasma são as tecnologias de corte mais usadas. E, mesmo com o oxicorte tendo sido visto por um bom tempo como um sistema de corte suficiente para diversas necessidades, o plasma vem se tornando rapidamente a solução preferida visto que, em anos recentes, os avanços tecnológicos o tem tornado mais versátil em comparação com o oxicorte, além de oferecer melhor custo-benefício.

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Soldagem TIG (GTAW) de tubulações em titânio

Escrito por Infosolda. Posted in Processos de Soldagem

 

                      

      Confira a dica de Dennis Klingman (Consultor técnico de treinamento) para a execução de soldagem de tubulações em titânio:

Vídeo feito pela lincolnelectrictv. Trara-se de dicas para a execução de soldagem de tubulações em titânio pelo processo TIG.

Clique aqui e veja o vídeo na íntegra.

Vídeo com duração de 7:21 minutos.

  

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Soldagem subaquática com alumínio

Escrito por Infosolda. Posted in Processos de Soldagem

Este documentário foi publicado pela lincolnelectrictv. A entrevista é realizada com diversos profissionais de soldagem subaquática e especialistas em construção submarina. O alumínio é um dos melhores materiais para usarmos na água, porém é necessário um conjunto de habilidades especializadas para realizar a manutenção deste material.

Os cascos do navio confeccionados em alumínio já estão com o seu espaço garantido dentro da frota da Marinha dos EUA. O interessante é que enquanto o reparo de navios com casco de aço, feitos na água, é de conhecimento de todos, o mesmo trabalho com alumínio é pouco conhecido e apresenta maiores desafios.

O alumínio é geralmente considerado muito mais difícil de soldar do que o aço se pensarmos em condutividade térmica e o ponto de fusão, estes dois itens são grandes vilões na soldagem subaquática do alumínio. A porosidade é o desafio a ser vencido.

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Use Undermatching Weld Metal Where Advantageous

Escrito por Leandro Peres Ferreira. Posted in Processos de Soldagem

Practical Ideas for the Design Professional by Duane K. Miller, P.E.

How Strong Does a Weld Have To Be?

The answer is fairly simple: strong enough to transfer the loads that are passed between the two interconnected materials. How strong does the weld metal have to be? The answer to that question is far more complex.

In order to make a weld of sufficient size, the designer has three variables that can be changed to affect the weld strength:

• weld length;

• weld throat, and;